机器人汽缸的开发和生产

来源 :中国有色金属学会,广东省有色金属学会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wilson_rui
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机器人汽缸是机器人重要配件,其高精度的内腔尺寸、表面清洁度是生产的难点和重点,通过改善挤压模具的设计,冷拔工艺的设计,特殊的时效工艺来满足客户的质量要求.
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对铝合金焊接工艺的研究进展与应用情况进行综述,重点对钨极氩弧焊(TIG)、熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG)、激光焊(LBW)、搅拌摩擦焊(FSW)技术的原理、特点及研究成果与发展前景进行介绍.铝合金的焊接技术先进与否直接影响铝合金结构的外观、力学性能等,因此必须不断优化铝合金的焊接工艺,以提高铝合金焊接处的整体性能。
在线淬火可简化生产工艺、缩短生产周期、提高生产效率、降低生产成本,具有重要的经济效益.研究表明,淬火方式对合金力学性能的影响至关重要,要使型材达到规定的力学性能,型材淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不分解,防止强化相析出,以免降低淬火时效后的力学性能.因此,探讨不同在线淬火方式在大型复杂空心、实心型材、壁厚不均匀、非对称复杂型材等的应用,对铝型材生产企业具有积极的指导意义.
本文通过制定合金成分、熔铸、挤压等步骤,生产出焊接用铝板,采用常规焊接方法两面焊接,对不同区域进行力学性能测试和对比.结果表明,6005-T6合金被焊接后近端区域过热,导致软化,材料力学性能下降,6005A-T6影响很小。因此焊接后的铝料在近热端应多考虑到软化现象,或者避免近热端承压受力。两种合金的近热端软化区范围均为焊接处至35mm处。
文章针对陶土板幕墙及玻璃幕墙的做法进行实例分析,充分考虑了陶土板幕墙的特点,并且对陶土板的抗弯强度设计值在没有现行规范的情况下进行了详细的论证,为整个工程项目的安全提供了理论依据.本项目使用单层开放式陶土板幕墙系统,具有通风、排湿、隔热的功能,陶土板的自然质感及永恒的颜色,造成了别具一格的外立面装饰效果,由于其为烧制而成,防火性能及形状稳定性方面大大高于天然石材,将越来越受设计师及业主的喜爱。
6XXX铝合金主要强化相为Mg2Si,Si元素的添加方式主要有A1-Si中间合金、速溶硅和金属硅三种.本文采用速溶硅、金属硅两种不同硅元素添加方法,在730℃~750℃熔炼温度下获得铸锭,并利用光谱仪、光学显微镜仪器,对铸棒成分和显微组织进行了分析.结果表明:采用金属硅加入法,硅实收率要明显高于速溶硅,吸收率稳定;可以获得高、低倍组织优异的铸锭;并且可获得较好经济效益.
本文介绍铝合金笔记本电脑外壳在生产过程中容易出现的产品缺陷:机械性能偏低、平面间隙超差、尺寸精度超差、缩尾、氧化物夹杂或其他渣点、成层、气泡、起皮等。为此在生产过程中应控制铝合金内部组织结构,生产工艺,通过修复模的方法来改善制品的平面间隙,严格控制挤压温度和挤压速度,提高模具和挤压筒的表面光洁度,及时清理挤压筒等等。铝合金笔记本电脑外壳因其较高的强度、较好的耐候性、良好的屏蔽性等优点逐渐被笔记本设
本文分析了6401材质在挤压生产中产生的白线原因,指出6401材质表面白线的主要影响因素是模具设计,铝棒,生产工艺三个方面。为改善6401材质的产品缺陷,要求模具工作带每次上机前必须进行抛光及检查工作带磨损情况,定期对模具进行氮化;针对铝棒外表面要经过加工处理也就是车皮,铝棒单边削掉3毫米;挤压工艺方面通过优化工艺参数6401材质汽车行李加表面白线得到了有效解决,大大提高了产品的合格率。
本文结合生产实际,对直升机高强度铝合金旋翼片的生产过程进行了研究分析,对挤压、在线淬火、时效、表面处理等关键工序的控制点进行了探讨,提出了相应的防止措施.
采用热轧复合工艺生产4343/3003/4343、4343/3003/7072两种热交换器用铝合金复合板,利用光学显微镜、电子拉伸试验机和扫描电镜,研究了铝合金复合板的包覆率、显微组织和力学性能.结果表明,两种铝合金复合板的包覆层厚度均匀、复合界面平整,其中4343/3003/4343铝合金复合板上下两层4343铝合金包覆层的包覆率分别为9.3%和9.4%,铝合金复合板的抗拉强度和伸长率分别为11
铝制汽车底盘控制臂是汽车后独立悬挂系统中的部件,起连接和传递载荷的作用,是汽车产品的安全件,要求很高的力学性能和晶粒结构.本文通过对模具的设计,铝棒材质的调整,挤压工艺的调整来实现产品对性能和晶粒度及焊合性能的要求.生产中出现的问题采用专题立项的方法逐个解决,制定规范合理的生产的作业指导书,稳定生产的工艺参数。同时制定各项性能的检测方法和专用的计量器具,便于方便快捷的检测产品的性能。从而稳定生产,