【摘 要】
:
唐钢高线产品包装质量存在卷型乱、错层、松散、断腰等问题,直接影响了产品市场形象。为解决包装质量问题,通过查找技术、设备、制度等各方面的原因,最终使包装质量得到明显改善,包装整齐,打包腰断开现象基本杜绝,标识清晰可追溯性好,得到用户的高度好评。
【机 构】
:
河北唐银钢铁有限公司 唐钢生产制造部
【出 处】
:
2012第四届先进轧钢精整及钢材包装技术学术研讨会
论文部分内容阅读
唐钢高线产品包装质量存在卷型乱、错层、松散、断腰等问题,直接影响了产品市场形象。为解决包装质量问题,通过查找技术、设备、制度等各方面的原因,最终使包装质量得到明显改善,包装整齐,打包腰断开现象基本杜绝,标识清晰可追溯性好,得到用户的高度好评。
其他文献
文章研究了油井套管气中硫化氢的质谱检测技术。建立了一种适合于高温高压条件下采集气体样品的设备,通过GC-TCD检测得到了采集的套管气中所含有的甲烷、二氧化碳、氮气等组分的含量。采用气质联用,可以有效分离和检测气体组分中的丙烷、丁烷和戊烷等烷烃,并计算离子流的强度换算硫化物的含量。同时还利用同位素质谱仪研究了硫同位素组成。实验结果表明,该取样装置在现场采样中稳定可靠。测定结果为判明油气开采中遇到的含
蚀变碳酸盐(△C)是油气地球化学勘探中的一个常用指标。本项研究中应用特定技术方法,使得仅使用常规的气相色谱(GC)和气相色谱-同位素质谱联用仪(GC-IR/MS),就能分别测定土壤中的△C的含量及其同位素比值。 实验结果表明,本方法具有很好的平行性(相对偏差<4.3%)和重现性(相对偏差<5.0%)。土壤热释碳酸盐(△C)的主要分解温度在540-600℃之间,且在600℃恒温加热6h后,CO2的
解决薄带钢在拉伸矫直过程中出现的翘曲问题具有十分重要的现实意义。本文以两弯—矫拉矫机为例,全面分析了薄带钢在拉伸矫直过程中出现翘曲的原因。提出了改进的新结构,运用MARC有限元软件进行全面深入的仿真研究,取得了良好板型控制效果。
本文针对重卷机组生产过程中出现的一些典型问题,结合重卷机组的设备与工艺特点,经过理论研究和现场实践,从工艺、设备以及自动化三方面入手对机组生产进行了一定的优化。使机组能更加充分的发挥出自身能力,有效的提高了现场机组带钢的表面质量,机组生产效率,以及提高了机组设备的稳定性和安全性,具有借鉴价值。
通过对从冷轧钢卷下线到客户各流通环节锈蚀异议情况大量跟踪及分析,指出了锈蚀发生的源头,分析了其对产品表面质量以及外观质量的影响,并探讨了包装材料及包装操作技术、流通环节钢卷包装产品锈蚀的影响。
唐钢第二钢轧厂棒材生产线引进了济南火炬科技开发有限公司开发研制的棒材在线自动计数系统,其计数范围是φ12-φ50的螺纹钢或圆钢。棒材在线自动计数系统是采用机器视觉技术检测棒材端面,通过图像信息处理对棒材进行识别、跟踪、计数并指导工人准确分钢的新型检测控制装置。本文介绍了自动计数系统的原理,分析了自动计数标准捆根数不准原因,并探讨了相应的解决措施。
产品标牌是产品标识的主要证件。本文主要介绍标牌挂焊技术在宣钢高线上的创新与应用,通过对焊机进行增容改造和创新设计定位卡具,解决了标牌不牢固的问题,最终实现将传统钩挂模式改造成焊挂模式,牌卷一一对应和防止偷换牌的目的。
高速线材生产线精整区域的重点设备是打包机,国内目前最常用的是瑞典的森德斯打包机,另外一种是美国的摩根打包机。这里先介绍其机械构成,工作原理和工作过程。再对比一下两者的区别,并分析了打包机对线材包装质量在划伤、散卷、油渍及集卷方面的影响。
本文主要阐述热轧带肋钢筋盘条表面标志、产品标牌内容、产品标牌材质、产品标牌悬挂形式等内容,产品标识的改进也反映了企业对产品质量不断改进的历程。
在高线生产中,集卷区域的正常运行直接关系到高线生产的正常有序的进行,本文叙述了针对高线生产中出现的鼻锥比例阀输出不稳定的情况下,进行的一些改造与优化:1)原有阀台的基础上再增加一个阀台,并且新铺设一套管路,形成一套独立的备用管路和阀台,当芯棒内心轴动作异常时,及时切换到备用管路和阀台上,现场只需要切换管路的截门。2)为了实现切换快速和准确,保证比例阀控制的大小和方向与原装一致,在自动控制上实现几个