切换导航
文档转换
企业服务
Action
Another action
Something else here
Separated link
One more separated link
vip购买
不 限
期刊论文
硕博论文
会议论文
报 纸
英文论文
全文
主题
作者
摘要
关键词
搜索
您的位置
首页
会议论文
低速大扭矩液压马达的使用与维护
低速大扭矩液压马达的使用与维护
来源 :第八届全国设备与维修工程学术会议暨第十三届全国设备监测与诊断学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:netfate
【摘 要】
:
本文介绍了液压马达使用中的几点注意事项,内曲线多作用式液压马达,讨论了低速大扭矩液压马达使用与维护方面几点注意的问题。
【作 者】
:
李林珺
【机 构】
:
辽宁本溪市本钢炼铁厂117000
【出 处】
:
第八届全国设备与维修工程学术会议暨第十三届全国设备监测与诊断学术会议
【发表日期】
:
2008年12期
【关键词】
:
液压马达
低速大扭矩
使用维护
注意事项
下载到本地 , 更方便阅读
下载此文
赞助VIP
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文介绍了液压马达使用中的几点注意事项,内曲线多作用式液压马达,讨论了低速大扭矩液压马达使用与维护方面几点注意的问题。
其他文献
自动温度补偿在缸体主轴承孔选瓦测量中的应用
汽车发动机装配线中,缸体主轴承孔选瓦测量系统的结构原理,存在问题(受温度影响)及临时补救措施的缺欠.所提出温度补偿概念,以及实施自动温度补偿所进行的试验、自动温度补偿
会议
自动温度补偿
缸体
主轴承孔
测量系统
汽车发动机装配线
温度影响
结构原理
补救措施
补偿系统
证明
试验
构成
概念
数控多功位铣镗床改造
在镗削加工中,镗杆快速进退刀时,镗刀的保护是靠准停和让刀来保护,工进切削过程中,镗头必须处于旋转状态,才能保证镗刀的安全,否则会造成镗杆在镗刀出刀的状态下直线移动而挤
会议
数控
镗刀
保护
修改和完善
直线移动
旋转状态
系统控制
镗杆
切削过程
精镗
加工程序
单元
西门子
进退刀
加工中
变频器
硬件
铣镗
镗削
镗头
SS7E电力机车检修专用工装设备的研究与开发
SS7E电力机车属新型高速干线客运机车,主要在控制、动力(牵引电动机)、轮轴等方面采取了不同以往的新技术、新结构.从SS7E客运机车所需的检修技术和工艺水平装备等方面的要求
会议
电力机车
机车检修
专用工装设备
干线客运机车
牵引电动机
使用寿命
设计开发
检修技术
工艺水平
改进建议
新结构
装备
软件
轮轴
非标
策略
拧紧机的改造与再利用
以原CA488发动机生产线的拧紧机改造与再利用为主线,介绍改造的起因与基本方案、拧紧机的基本工作原理及其基本功能.改造后的成果及效益.
会议
拧紧机
改造与再利用
发动机生产线
基本功能
基本方案
工作原理
主线
成果
新型粘结材料在设备基础维修中的应用
本文介绍了一种新型粘结材料在热轧机辅机混凝土基础修复中的应用实例,该粘结材料的特性、基础损坏及性能。
会议
粘结材料
设备
基础维修
基础修复
热轧机
混凝土
辅机
改造密封系统设计延长液压破碎锤使用寿命
造成液压破碎锤密封系统故障的三个主要原因,往复运动密封的机理和原设计泄漏原因.根据实验室实验数据和结果提出针对性的最优设计方案.
会议
动密封
系统设计
液压破碎锤
最优设计方案
泄漏原因
系统故障
实验数据
实验室
机理
现代企业设备工装维修维护模式及利弊
从我国现行的设备及工装维修维护模式现状入手,进行理论分析,指出现行模式中的利弊.结合目前国际上流行的TPM全员效率维修管理模式,探讨在我国维修管理实践中推行先进管理模
会议
企业设备
工装
维修管理模式
现行模式
维护模式
理论分析
可行方法
管理实践
可行性
必要性
效率
线切割机床改造
应用直线电动机和光栅尺等高精度元件,对机床进行升级改造,以较小的投入使这些设备在生产中发挥效能,提高了加工精度和劳动生产率.
会议
线切割
直线电动机
劳动生产率
升级改造
加工精度
发挥效能
光栅尺
高精度
元件
设备
机床
真空炉外精炼设施改进及参数调整
真空炉外精炼设备、设施及参数调整存在问题,且设计为非冬季使用,故设备不能正常使用,工作能力达不到设计要求,严重制约生产及发展.经过对设备、设施的改造及对各种参数的调
会议
真空炉
炉外精炼
设施改进
精炼设备
工作能力
设计能力
冬季使用
参数调整
反击式破碎机破碎力的仿真研究
运用瞬态动力学软件MSC.Dytran,对反击式破碎机中板锤冲击碰撞岩石的过程进行有限元仿真,研究冲击碰撞过程中破碎力的变化历程,以及冲击速度和岩石直径对破碎力的影响.
会议
反击式破碎机
破碎力
冲击碰撞
有限元仿真
瞬态动力学
岩石
碰撞过程
冲击速度
直径
软件
板锤
与本文相关的学术论文