【摘 要】
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为兼顾高质、高效、低耗、低成本、高清洁冶炼要求,积极探索科学冶炼精益管理模式,主要通过系统调研,获取经验数据进行科学分析,寻找最佳责任指标及匹配关系,再攻关瓶颈问题识别并消除系统浪费,确保利益最大化,进而实现"科学冶炼、持续发展"的长远目标.自钢铁危机爆发以来，原燃料供应紧张、变动频繁，给传统的高炉精料炼铁，方针带来了极大冲击;且随着目前钢铁业“去产能”、“环保条件倒逼”的形势发展，单纯的低成本冶
【机 构】
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山东钢铁股份有限公司莱芜分公司炼铁厂
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为兼顾高质、高效、低耗、低成本、高清洁冶炼要求,积极探索科学冶炼精益管理模式,主要通过系统调研,获取经验数据进行科学分析,寻找最佳责任指标及匹配关系,再攻关瓶颈问题识别并消除系统浪费,确保利益最大化,进而实现"科学冶炼、持续发展"的长远目标.自钢铁危机爆发以来，原燃料供应紧张、变动频繁，给传统的高炉精料炼铁，方针带来了极大冲击;且随着目前钢铁业“去产能”、“环保条件倒逼”的形势发展，单纯的低成本冶炼，也难以求得生存和持续发展，高质量、高效率、低能耗、低成本、清洁型的全面发展，才是谋求生存发展的最佳途径。为此，推行“科学冶炼”，已是不可逆转的新思路，也是今后高炉炼铁行业的必然发展趋势。
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钢铁行业大、中修期间是安全管理的重点.针对汉钢1＃高炉2撑热风炉拱顶部分垮塌,3座热风拱顶外壳温度高,严重危及安全生产的情况下,进行热风系统中修.施工时间短(75天),1＃、3＃热风炉砌筑完成,转入烘炉的同时砌筑2＃热风炉燃烧室,交叉作业.任何一处的纰漏都有可能发生意想不到的安全事故.管理上采用多种技术手段和安全保障措施,强化施工过程安全管控.高质量、零事故,在既定期限内圆满完成了3座热风炉中修任
陕钢集团汉钢公司2014年烧结矿碱度稳定率仅74％,通过实施系列措施,逐步将烧结矿碱度稳定率(士0.10)提升至了92％,为铁前炉料结构、工艺的稳定创造了良好条件.
介绍炼铁厂400m2烧结机一期设计改造,实现了厚料层生产,实现了增产的目的,随着点火炉节能烧嘴的应用,实现了节能目的,通过漏风治理,降低了漏风率,提高了能源利用率,提高了脱硫系统运行稳定性.
为应对市场降成要求,从2016年4月份起5≠＃炉进行降硅冶炼,通过优化原燃料,全风作业、选择合适的矿批、富氧等优化操作的措施.实现高炉炉况长期稳定,生铁硅降幅明显.
2016年面对严峻的钢铁形势,为降低生铁成本,降低燃料比是炼铁降成本最有效的手段.龙钢公司5＃高炉通过科技创新,大胆实践,改善原燃料质量,优化炉料结构,调整装料制度,大矿批,低硅冶炼等手段,实现低燃料比的目标.
对龙钢1800m3高炉冷却系统运行进行总结,并对冷却系统运行过程出现的问题进行分析,通过制定合理的冷却制度和炉型参数控制范围,优化水系统技术,确保了炉型长期稳定和指标提升.
系统分析高炉生产关键控制点,分析炉料性价比,创建低成本炉料优化模型,为推行经济冶炼技术做好基础工作;为高炉提升产能创造条件,以风为纲、提高氧量、扩大矿批、提高高炉利用系数,在炉况稳定的基础上优化各项经济技术指标,使炉况保持了长时间的稳定顺行,实现了高炉的高产低耗.
本文以陕钢集团龙钢公司炼铁厂3＃高炉在2017年3月份炉况变差恢复为例,分析了此次炉况波动的原因,处理过程以及经验教训,为类似高炉炉况恢复提供工艺操作借鉴.
山钢股份莱芜分公司炼铁厂实施精益管理,降低能源动力成本,提高焦炭利用率,提高块矿比例并适当配加低品位块矿和摸索合理的冶炼强度等措施,实现高炉稳定顺行,生铁成本显著降低.
铁口在出铁过程中受到一系列高温、机械和化学性质的破坏作用,如果维护不好,就不能保证按时出净渣铁,直接影响高炉的正常生产.龙钢1280m3高炉通过从出铁次数、铁口角度、深度、直径及炮泥质量几方面采取相应的技术措施,加强铁口的维护,关键是保持正常的铁口深度,使炉前铁口操作指标得到很大的提高,铁口深度合格率达97.3％,全风堵口率达99.5％.