武钢CSP集装箱板裂纹控制实践

来源 :2012年微合金钢连铸裂纹控制技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:danyuhong
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  研究了钢水温度、化学成分、结晶器锥度、液位波动及热流对薄板坯表面纵裂的影响,并制定相应控制措施,使武钢CSP集装箱板的裂纹得到有效控制。
其他文献
20g钢在轧制过程中易发生表面纵裂,对钢水氧、氮含量、纯净度要求严格,宣钢炼钢厂在生产20g钢过程中对各工序钢中全氧及氮的变化,显微夹杂物,大型夹杂物来源,非稳态浇注对铸坯洁净度的影响进行分析,使用示踪剂来判定夹杂物的来源,并制定改进措施,有效控制钢中夹杂物含量。
对40Cr圆钢热顶锻开裂试样进行分析,发现圆钢裂纹处金相组织正常,开裂不是由于夹杂物及不良组织造成,表面划伤是造成热顶锻裂纹的主要原因。可以通过加强导卫及辊道的检查等措施,消除热顶锻裂纹的发生。
根据宣钢近期45#圆钢存在的裂纹缺陷,公司技术部门对轧制圆钢抽检做热顶锻试验,部分批号发生开裂,参考相关文献影响热顶锻开裂的主要铸坯缺陷是表面或近表面缺陷即皮下气泡,内部裂纹、夹杂物(或火渣)。本文结合近期生产实际,针对铸坯缺陷成因,对系统工艺进行了优化,提高了圆钢铸坯的质量。
通过对Nb、V合金化钢种轧卷边部重皮缺陷取样检验分析,认为铸坯角裂是导致轧卷边部重皮缺陷产生的原因。对Nb、V合金化钢种铸坯角裂产生原因进行分析,采取有效措施消除了轧卷边部重皮缺陷。
Fe-23Mn-2Al-V合金作为一种高锰低磁钢常用于制造大型变电设备中的低磁隔板,宝钢已实现采用板坯立式连铸工艺替代原有的模铸生产工艺。在连铸坯皮下发现条状细裂纹缺陷,经金相实验和电子探针分析,裂纹内部发现保护渣特有成分及Al2o2和SiO2等氧化物,保护渣不合适及保护渣变性产物是产生缺陷的主要原因。本研究证实保护渣及其变性产物能够在原始连铸坯皮下以细条状裂纹形式存在。
由于炼钢具有高温、连续和快节奏等特点,炼钢工序的时间匹配性对炼钢生产、质量和能耗的控制尤为重要。分析和研究了两个炼钢单元不同路径下的时间匹配关系,比较了不同单元之间、目前与几年前工序时间的差异性,发现了流程匹配中存在的问题,提出了优化生产组织、实现快速炼钢的改进建议。
介绍了不同压下区间和压下量对低合金钢铸坯内部质量的影响。通过对试验铸坯的中心偏析评级结果分析,发现轻压下对连铸板坯中心偏析的改善效果十分明显。低倍检验结果表明,压下量超过1.5mm,压下固相率在0.45-0.75之间的样品,试验铸坯中心偏析等级均达到C1.0,中心疏松等级也都小于0.5.
LF炉精炼渣对钢水脱硫和促进A12O3等脱氧产物从钢水中的去除具有重要作用。针对45#含铝钢转炉生产的粗钢水[O]含量高和钢水[C]低的特点,提出了采用CaO-A12O3的LF炉精炼渣系。论述了宣钢lf精炼炉生产45号钢工艺的可行性,介绍了炉前冶炼和lf精炼生产45号钢的工艺参数控制。
承德建龙特殊钢有限公司采用70t转炉-LF+VD-精炼-圆坯连铸-入坑缓冷-精整修磨-入库。生产规格为Φ400mm的460C锻造法兰用圆坯,其化学成分、低倍组织及表面质量均符合客户的要求。但是在客户使用过程中,出现部分裂纹问题,后经过工艺细化及完善,该裂纹问题得到解决。
通过对含铌钢边裂进行系统研究发现,铸坯在二冷区矫直时温度处于低塑性区域是铸坯角部横裂纹产生的主要原因。通过优化含铌钢酸溶铝与氮含量,以及对连铸二冷优化,提高铸坯边部温度等措施,有效的控制了边裂的产生。