论文部分内容阅读
本文通过对板坯蓄热式加热炉热平衡的测试，分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率，确定了加热炉生产率、燃烧空气消耗系数和炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响，提出了宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热及提高钢坯热装率等节能措施与建议。
板坯蓄热式加热炉热诊断分析
【摘 要】
：
本文通过对板坯蓄热式加热炉热平衡的测试，分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率，确定了加热炉生产率、燃烧空气消耗系数和炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响，提出了宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热及提高钢坯热装率等节能措施与建议。
【机 构】
：
The Research Institute of Technology 首钢集团公司技术研究院
【出 处】
：
华西冶金论坛第25届(北京)会议暨全国冶金节能减排暨工业炉节能技术研讨会工业炉技术研讨会——蓄热式燃烧技术
【发表日期】
：
2010年10期
其他文献
介绍了分离式蓄热烧嘴、一体式蓄热烧嘴、整体式浇注结构等不同蓄热式燃烧装置的结构和特点，指出在棒线加热炉上使用一体式蓄热烧嘴较为可行、合理，而对高温加热炉，尤其是板坯加热炉，应优先考虑整体浇注方式。
文章从工艺特点出发，详细地分析了加热炉的供热方案选取，介绍了加热炉的设计特点、实际运行情况，指出在合理选择供热方案的基础上，依靠精心设计，精心施工，可以发挥出蓄热技术良好的经济效益和社会效益。
通过理论研究，分析了蓄热式加热炉采用不同蓄热方式的优缺点。通过估算燃料理论热量利用率，从节能效果、物料加热质量、炉膛压力控制等因素综合考虑，提出了对低热值煤气采用双蓄热，对高热值煤气采用空气单蓄热，对中热值煤气采用常规燃烧方式的方案，分析了轧钢加热炉采用组合式蓄热的优势。
本文介绍了加热炉上节能降耗的一种新的燃烧技术——蓄热式燃烧技术，并论述了其在与常规加热炉的对比中所体现的新工艺、新技术的优势和在实际生产中遇到的问题及解决方法。
本文针对目前广泛采用的双蓄热式加热炉在实际生产中存在的产量底、能耗大等问题进行研究，通过对烧嘴、蓄热箱的结构、燃烧控制系统及加热炉炉体和水冷梁的隔热问题进行设备改造，实现双蓄热式加热炉增加产量和降低燃料消耗的目的。
本文通过对某钢铁厂3#加热炉在脉冲燃烧与比例燃烧工况下进行测试、分析和比较,得出脉冲燃烧的优点在于：钢坯氧化烧损率低,炉内区域温度均匀性好,NOx生成量少。本测试中没有体现脉冲燃烧比比例燃烧节能高效。
本文介绍了国际先进水平的空气单蓄热式燃烧技术在武钢热轧1580mm生产线1#加热炉上的使用情况，并将该炉和采用常规燃烧技术加热炉的运行实绩进行分析和比较。结果表明：1#炉采用的空气单蓄热式燃烧技术不但在安全性、稳定性和可靠性上都优于国内同类技术，而且在燃用中等发热值的混合煤气的加热炉上，与常规炉相比，具有较明显的节能减排优势。通过实际使用结果肯定了蓄热式燃烧技术在燃用混合煤气加热炉上的适用性。
济钢中板厂加热炉汽化冷却系统软水消耗量大，根据生产现场情况，对汽化冷却系统进行了改进，设计制作了软水回收贮存闭路循环重新利用装置，采用多级冷却回收使水质达到加热炉再利用的要求，达到了降低软水消耗量的目的。
高温空气燃烧技术是一种新型燃烧技术，具有节能和NOx排放低等特点，在工业窑炉中有很好的应用前景。结合高温空气燃烧技术研究进展和陶瓷窑炉的特点，从节能、环保及关键设备等方面，分析了该技术在陶瓷窑炉中的应用。
本文用蓄热式加热炉的燃烧系统来实现热处理工艺，在技术方面具有一定的难度。通过增加点火烧嘴并采用脉冲控制算法，使加热炉也可以做热处理炉使用，为企业带来了效益。