【摘 要】
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冶炼产生的夹杂物在冲压拉伸过程中容易暴露导致缺陷,如裂纹、凸点、印痕等缺陷,对加工制品质量影响较大,甚至一些微小的夹杂也是致命的.为了探究此缺陷产生的机理,采用Laser-OES、EPMA 等手段分析夹杂成分及分布,利用凝固定律计算夹杂在钢水中被捕捉的位置,分析夹杂产生的原因.通过研究分析本文的微小夹杂系三氧化二铝类夹杂,推断在连铸浇铸过程中由于侵入式水口结瘤脱落黏附在结晶壳上产生了皮下夹杂,经过
【机 构】
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宝山钢铁股份有限公司,上海 201900
【出 处】
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第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会
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冶炼产生的夹杂物在冲压拉伸过程中容易暴露导致缺陷,如裂纹、凸点、印痕等缺陷,对加工制品质量影响较大,甚至一些微小的夹杂也是致命的.为了探究此缺陷产生的机理,采用Laser-OES、EPMA 等手段分析夹杂成分及分布,利用凝固定律计算夹杂在钢水中被捕捉的位置,分析夹杂产生的原因.通过研究分析本文的微小夹杂系三氧化二铝类夹杂,推断在连铸浇铸过程中由于侵入式水口结瘤脱落黏附在结晶壳上产生了皮下夹杂,经过轧制成冷轧钢板,在制罐变形过程中皮下微小夹杂凸显在钢罐表面上,造成制品印痕缺陷.
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