冷轧基板夹杂缺陷控制

来源 :2016年全国炼钢-连铸生产技术会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:boguiyu
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  涟钢CSP 线基板SPHD 对冲压性能和表面质量要求较高,针对CSP 基板夹杂降等比例比较高,取样分析夹杂降等的主要原因,主要是钢水中在塞棒位置蓄积铝酸钙脱落和保护渣卷入所致,通过控制转炉终点、防止过氧、下渣,保证LF 进站酸溶铝,精炼炉快速渣白渣,采用高碱度、高A12O3 精炼渣,争取一次补铝,保证喂钙线前软吹时间大于8 分钟,LF炉出站镇静时间大于15 分钟以上,做好连铸开浇前中间包吹氩、加硅钙粉防止开浇塞棒上涨,浇铸过程中恒拉速,中包吨位不低于20 吨减少液位波动,通过采取一系列措施基板降等率已经由1.8%降低至0.3%以内.
其他文献
针对宣钢150 吨转炉后期炉衬蚀损的机理和原因进行分析研究,采取合理的转炉冶炼工艺、优化溅渣护炉技术以及加强对炉衬日常维护,加强转炉中后期炉衬的维护,以达到降低耐材消耗,提高了转炉作业率,以实现最佳经济炉龄为目的 。
通过分析影响钢包周转过程中温度变化的各种因素,宣钢一钢轧厂在120t 转炉上实施钢包加盖工艺。项目有效地降低了转炉钢水出钢温度和过程温降,实现了节能、减排、降耗、提高产品质量的效果,并取得显著经济效益,值得应用推广。
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通过对转炉煤气回收系统工艺原理和控制系统分析,要提高煤气回收的热值和回收量,按要求控制炉口差压是煤气回收系统关键技术。对炉口差压控制系统的检测和执行部件进行了改进,将滑模变结构控制和PID 神经网络控制应用于炉口差压控制系统,实现了煤气回收控制系统的优化,取得良好地应用效果。
本文运用连铸坯低倍酸蚀法、钻孔取屑化学分析法、原位分析法、金相检验四种方法,全面了解65Mn 连铸薄板坯的中心成分偏析分布情况,分析65Mn 连铸薄板坯中心偏析的形貌特点,研究连铸坯中心偏析对板材偏析的影响。
会议
福建福欣钢铁公司渣处理车间没有配备专业除尘设施,导致工作环境粉尘较大、工作环境不良.2015 年2 月份由我公司设计实施的改造项目中,采用了塑烧板除尘设备,理想运行时排放空气含尘量小于20ppm.投入使用以来,烟尘气排放明显减少,且保证持续优良除尘效果,改善了工作环境.
本方法利用全自动分析系统中的HB3000 型磨样机和ARL4460 型直读光谱仪等设备,实现了炼钢过程试样中氮含量的全自动检测.试样的接收、制备和分析过程均由设备自动完成,无需人工操作.通过实验发现,由于铣刀片和砂带的磨损造成的试样纹路变化,会对分析结果产生明显的影响,因此采用杯型砂轮制样.直读光谱仪所用氩气经过两级净化器的净化,氮元素分析谱线波长为149.26nm,光源条件采用Fe11,积分时间
本文结合邯钢邯宝冷轧厂冷轧板表面线状夹杂缺陷分析,识别了浸入式水口耐材熔损是导致缺陷的原因。利用扫描电镜微观分析,发现线状夹杂缺陷起皮处存在嵌入基体的颗粒状非金属氧化物,属于浸入式水口锆质耐材熔损、剥落所致。为防止此类夹杂缺陷的发生,从炼钢耐材管理、水口材质检查及烘烤等方面制定系列措施,并取得了良好的效果。
鞍钢炼钢总厂厚板坯300mm 厚断面拉漏钢预报系统为直接从230mm 厚断面移植使用,在使用过程中存在报警率和误报率偏高现象.通过对300nn 厚断面的漏钢预报系统灵敏度等参数的优化试验和部分钢种的工艺参数进行改进,300mm 厚铸坯生产时报警率和误报率有明显降低.300mm 厚板坯铸坯质量得到改善.
在常规ASP 薄板坯连铸机生产过程中,一冷强冷却、较小的弧形半径直接影响铸坯角部质量。在薄板坯连铸机组上线应用倒角结晶器,倒角铸坯在连铸矫直区角部温度可以提高100℃以上,能够避开钢的高温低塑性区,有助于控制角横裂纹缺陷。