【摘 要】
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对直径400 mm大型辊道棍子在试运行过程中所发生的突然断裂进行了失效分析，先从断口宏微观形貌特征入手，通过化学成分分析、力学性能比较、显微组织研究等，对辊子断裂失效原因进行了分析。结果表明：辊道辊子断裂模式为低应力脆性解理断裂；辊子缺少锻后热处理而导致的材质晶粒严重粗大，是造成低应力脆断的主要原因；另外辊子中氢含量介于门槛值附近，其是否会造成第二类氢脆还有待进一步关注。
【机 构】
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中国兵器工业第五二研究所烟台分所，烟台 264003 烟台市工业炉厂，烟台 264100
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对直径400 mm大型辊道棍子在试运行过程中所发生的突然断裂进行了失效分析，先从断口宏微观形貌特征入手，通过化学成分分析、力学性能比较、显微组织研究等，对辊子断裂失效原因进行了分析。结果表明：辊道辊子断裂模式为低应力脆性解理断裂；辊子缺少锻后热处理而导致的材质晶粒严重粗大，是造成低应力脆断的主要原因；另外辊子中氢含量介于门槛值附近，其是否会造成第二类氢脆还有待进一步关注。
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