锚机滚筒总成结构改进及焊接工艺研究

来源 :2014陕西省焊接学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:leiyang000
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
常规锚机滚筒总成为焊接式轮毂结构,存在焊接和加工工艺性差等问题;通过结构优化,提出了铸件式轮毂结构的改进方案,采取对称、整体设计结构,简化了产品结构;通过焊接工艺性验证,采用高效埋弧自动焊,焊接效率、质量明显提高,整体工艺性良好.生产实践表明:铸件式轮毂结构的滚筒总成,其结构和焊接工艺性均优于焊接式轮毂结构,有效提升了产品的质量和性能.采用上述焊接方法,有效缩短了焊接时间,提高焊接效率。滚筒总成一次完成组合、焊接工序。焊接时保证预热温度在25℃,保温时间为5-lOmin;层间温度控制在250℃-350℃之间,可以有效保证焊缝质量。焊后立即进行整体热去应力处理,工艺参数为600℃保温2小时。整体焊接过程避免了常规滚筒总成焊接过程中的两次消氢处理,降低了生产成本。
其他文献
现在节能的概念提的很多,比如排风热回收。单独的来看,回收空调排风60%以上的冷量来预冷新风看起来很可观,但对于大型建筑和对外立面要求很高的建筑,一方面由于必须保持一定的正压和必须的局部排风,通过热回收器的的排风量明显小于新风量;另一方面由于收集回风和供给新风的竖井和管道很长,需要较大的风机输送功率,额外消耗了较多的优质的高品位能源——电能,冷量回收率大打折扣,增加的工程投资的回收时间很长,而且增加
本文列举分析了南方地源热泵冷却(蒸发)水系统可能出现的特殊问题,提出了相应的简单实用的解决方案.对冷凝器自动清洗技术在地源热泵系统中的扩展应用,保证地源热泵系统的节能效益和设备安全,提供了重要的理论探讨和实施数据.结果表明,地源热泵因改变了冷却(蒸发)源,利用地下热能转换可节能多36%是肯定的。地源热泵水系统可以使用海绵球自动清洗技术。是保证其节能效益和安全运行的手段。地源热泵水系统需要解决几个客
本文以当前冷凝器海绵球自动清洗常见的几种技术为版本,从科学性,实用性的角度,归纳出五代冷凝器自动清洗技术的各自特性,改进的理由和发展趋势.提出按设定指令准确周期地送回海棉球,对冷凝器铜管内壁洗刷,是完成冷凝器自动清洗的基本要求。分离器水阻的大小对冷却主泵的功耗影响,用两个不同的送回球回路使海绵球从事故磨损变为自然磨损。送回球的排气排水,对空调冷却水系统的综合节能影响较大,不容忽略!没有回球死角的Y
止裂韧性是管线钢管的一项重要性能指标,是管线安全性的重要保证.DWTT方法是现在研究管线钢韧性的一种重要方法.本文采用了两种不同缺口类型的试样进行了DWTT与CVN试验,对不同缺口类型下X100焊管焊缝的DWTT能量特征进行了表征和分析.研究结果表明,相对人字型缺口试样而言,压制缺口试样的总吸收能较高,韧脆转变温度较低,能量密度较高,扩展能与总吸收能之比较低.总吸收能和扩展能对温度较为敏感,起裂能
本文采用研发的X100专用焊丝和匹配SJ101G2焊剂,研究了焊接速度对X100管线钢焊缝形貌和焊接接头硬度的影响以及讨论预热、焊后热处理和焊材对焊接接头硬度的影响.结果表明,焊接速度在1.6~1.8之间,焊缝成形很好,整体工艺评分均较高;随着焊接速度提高,X100管线钢焊缝冷却速度增大,焊缝淬硬组织增多,硬度增大,而焊缝冲击韧性升高.综合可虑,X100管线钢埋弧焊焊接速度选用1.7m/min;在
中碳低合金钢ZG35CrMoA、中碳钢35的焊接性能较差,焊接前必须进行预热.本文在分析了影响ZG35CrMoA钢和35钢的预热温度的因素之后,又简要分析了两者的焊接性能,最后采用J507低氢型焊条对其进行了手工电弧焊的焊接试验.试验结果表明,试验所选取的三种预热温度均能够保证产品焊接接头的力学性能要求;并且低的预热温度更能满足实际生产地需要.因此综合各种性能指标,最终确定ZG35CrMoA与35
MAG焊为熔化极活性混合气体保护焊,是以连续送进的焊丝作为熔化极,采用活性混合气体作为保护气体的电弧焊接方法.本次主要研究沉淀硬化不锈钢1mm、2mm、3mm、薄板的MAG焊接工艺,从而制定一套切实可行的MAG焊接加工工艺,从而提高工厂生产加工效率.MAG焊工艺主要包括焊前准备和工艺参数的选择。焊前准备主要有设备检查、焊件坡口的准备、焊件和焊丝表面的清理以及焊件的组装。MAG焊的工艺参数主要有:焊
在电解铝生产中,预焙式铝电解槽母线是保证电解大电流传输的重要部位.铝母线之间除少量可拆卸部位采用螺栓连接外,其余全部采用焊接连接.焊接质量的优劣,直接影响电能损耗,决定电解铝的生产成本.因此,要求每个接点的焊接质量无缺陷,压降不大于2mv.施工中,采取较好的焊接方法是保证焊接质量的关键.焊接前应将焊口部位及两侧各50mm的表面先用丙酮或酒精擦拭,以防油污,然后用直径小于1.5mm的细不锈钢丝刷或铜
本文通过对部件的结构形式、钢材的焊接性进行分析,选择合适的焊接方法、焊接材料、合理的焊接工艺及焊后热处理措施进行焊接评定试验;试验结果显示,采用埋弧自动焊后,所焊接的部件一次探伤合格率为100%,无返修,确保了产品质量,所选用的焊接材料和焊接工艺参数合理可行,以自动焊接代替手工焊接,极大地提高了工作效率,焊接速度提高到原来的8倍。
针对连续管管-管对接焊中,由于焊接热过程对焊缝区域的热作用,所导致焊缝组织晶粒长大,焊接接头性能下降的问题,研制了连续管对接焊用水冷装置,该装置由冷却铜套、水泵、连接管线及供回水装置等组成,实现了连续管焊接接头的加速冷却.结果表明:该装置减小了焊接热影响区的宽度,降低了高温停留时间,减缓了晶粒长大倾向,焊接接头性能改善明显.