论文部分内容阅读
结合生产实际,确定了30MnCr22石油钻杆的内控化学成分,并编制了相应的加厚和调质生产试制方案.检验结果表明:30MnCr22石油钻杆的金相组织为回火索氏体,因此具有较高的塑性与韧性,综合性能良好;各项力学性能指标完全满足技术条件要求.
30MnCr22石油钻杆的生产试制
【摘 要】
：
结合生产实际,确定了30MnCr22石油钻杆的内控化学成分,并编制了相应的加厚和调质生产试制方案.检验结果表明:30MnCr22石油钻杆的金相组织为回火索氏体,因此具有较高的塑性与韧性,综合性能良好;各项力学性能指标完全满足技术条件要求.
【机 构】
：
内蒙古包钢钢联股份有限公司钢管公司,内蒙古包头014010
【出 处】
：
中国金属学会轧钢分会钢管学术委员会七届一次年会
【发表日期】
：
2016年12期
其他文献
针对产品升级对钢水洁净度提出的更高要求,通过对连铸钢包下渣检测系统控制进行研究,对目前存在的问题进行综合分析,优化了钢包下渣检测精度等级参数并规范了操作.实践表明,优化后钢包下渣检测精度等级能满足产品质量要求,钢水洁净度明显提高,下渣检测精度达到97％以上.
本研究以国内某钢厂250mm×280mm的大方坯结晶器为研究对象,基于有限体积法模拟分析了不同类型的水口对结晶器内的钢液流动、温度分布以及坯壳凝固特征的影响.结果表明:圆形直通式水口在本工况下适用性较差,上回流区发展不充分,弯月面钢液温度较低、活跃性差,且坯壳均匀性较差.改用椭圆形直通式水口后,除坯壳均匀性得到了优化外其它冶金特征没有什么明显变化;使用四分式水口和旋流水口时,结晶器出口处坯壳厚度降
针对优特钢一火成材工艺的中小断面方坯侧分水口浇铸技术,以实际180mm×240mm断面方坯连铸结晶器为原型,基于相似原理,采用1∶1的物理模型,比较了直通型和侧分旋流型水口浇注时在不同拉速和浸入深度下的结晶器内自由表面流速和渣层状态.结果表明:相同的浸入深度和拉速下,旋流型水口浇注时结晶器内各测点表面流速比直通型水口大;在本实验条件下,直通型水口表面流速为0.010～0.023m/s,旋流型水口为
在Φ508mm周期轧管机组步进式加热炉及合金室式炉对12Cr1MoVG无缝钢管进行正火+回火、淬火+回火热处理,分析其热处理工艺.试验结果表明:在步进式加热炉正火热处理时,结合钢管规格和实际化学成分,制定不同的冷却的工艺规范,可得到所需比例的铁素体+珠光体铁组织,满足标准要求各项力学性能指标;进行淬火热处理时,通过控制钢管入水温度来控制钢管的冷却速度,从而得到所需比例的铁素体+贝氏体或铁素体+珠光
从成分设计、冶炼、轧制及热处理工艺流程等方面,介绍了一种高压加氢临氢装置用无缝钢管的生产方法.研究结果表明:研发的钢管从冶金质量、化学成分、力学性能、无损检测等各项指标均满足ASTM/ASME相关规范的要求,且产品的屈服强度≤345MPa,硬度≤180HBW;其抗腐蚀性能达到石化工程的设计和使用要求,满足石化工程高压加氢临氢装置建设需要.
通过对27SiMn材料断裂失效分析表明,27SiMn材料已经不适应精密钢管行业发展需求,其冷拔管产品在制造液压缸过程中,由于焊接性能不好,易产生爆缸事故.开发生产的XYQ420新材料各项性能满足精密钢管特殊要求,急需加入国标序列,尽快推广,方便冷拔管与液压缸行业选择使用.并对热轧钢管行业提高产品质量、满足液压行业特殊需求,提出了一些建议.国内液压与气动行业用精密钢管，每年至少需要100万t热轧钢管
介绍了华龙一号核电机组核岛主给水流量控制系统用大直径厚壁P280GH无缝钢管的质量特性、生产工艺及关键技术.基本生产工艺流程如下：电炉冶炼+LF精炼+电渣重熔→周期轧管机组轧管→钢管表面精整→液压精拔→正火处理→钢管表面精整→水压试验→无损检测→尺寸检查→成品包装。检验结果表明:P280GH无缝钢管的冶金质量、化学成分、力学性能、无损检测等各项指标均满足相关技术规范的要求,能够满足华龙一号核电机组
ASTM4340属于中碳中合金高强度钢,其具有良好的热处理性能、强度和韧性,但是其热轧加工相对于其他钢种存在一定的难度,容易出现内折叠、粘钢、麻面等缺陷,通过研究热轧过程中环形炉和再加热炉温度控制和张力减径分批减径的方法,实现了ASTM4340无缝钢管的顺利生产.
从港口机械设备用大直径厚壁钢管的化学成分设计、冶炼工艺、轧制工艺和正火处理工艺等方面进行研究,成功开发出港口机械设备用大直径厚壁Φ298.5mm×70mm规格S355J2H无缝钢管.检验结果表明:研发的S355J2H无缝钢管,其钢质纯净，同时具有高强度和优良的低温冲击韧性，产品质量与国外进口产品水平相当，可替代进口同类产品。