【摘 要】
:
祁南煤矿软岩巷道支护难度大,围岩压力大,导致修复量大,既增加了施工成本又影响了接替.锚锚注支护在祁南煤矿软岩巷道中的应用非常成功,大大减少了巷修量.本文通过分析研究锚注支护在祁南煤矿软岩巷道中的成功应用,从而推广锚注支护在软岩巷道中的应用.
【机 构】
:
淮北矿业集团工程建设公司,安徽淮北235000
论文部分内容阅读
祁南煤矿软岩巷道支护难度大,围岩压力大,导致修复量大,既增加了施工成本又影响了接替.锚锚注支护在祁南煤矿软岩巷道中的应用非常成功,大大减少了巷修量.本文通过分析研究锚注支护在祁南煤矿软岩巷道中的成功应用,从而推广锚注支护在软岩巷道中的应用.
其他文献
顺和煤矿主井井筒基岩段施工需穿过永夏矿区标志含水层K6砂岩,井筒预计涌水量108.64m3/h.为实现打干并,加快成井速度,采用工作面大段高预注浆方案对-565~-705m段进行注浆,确保井筒得以安全顺利通过K6砂岩层.
为研究榆树井煤矿软岩巷道围岩稳定控制技术,采用应力解除法进行了现场地应力测量,并分析了其分布规律.结果表明:最大主应力为水平应力,最大水平应力的方向为81.6°~84.3°,数值15.68~16.12MPa,水平应力大于垂直应力,最大水平主应力为垂直应力的1.70~1.76倍,最大水平主应力为最小水平主应力的1.90~1.93倍.测试结果为榆树井煤矿提供了可靠的基础数据,对指导矿区井田开拓、巷道布
黑梁煤矿副斜井掘砌施工至斜长220m时,在已施工斜长56~60m处陆续出现出水点并导致涌水涌砂,井壁注浆无效果后工程被迫停止.为了快速、安全、全面地解决出水事件,使井筒恢复施工,最终确定采用矩形冻结帷幕法对已成型井筒含水层区域进行封水,通过冻结帷幕将富含水砂砾层与斜井井壁隔绝.施工结果表明冻结帷幕起到了预期效果,保证了井筒安全施工.
针对庞庞塔矿副斜井表土段冻结凿井施工,为使井筒安全顺利地通过大断面、大倾角含水表土冻结段,通过优化冻结施工设计,采用分区冻结和局部冻结、二次支护和大型箕斗运输、挖掘机挖掘、液压伸缩模板台车砌壁等凿井机械化设备配套以及冻结施工的关键技术,解决了井筒倾角和断面大、施工条件复杂、无类似工程经验可借鉴等冻结和掘砌施工难题,提高了工程质量和建井速度,为类似工程提供借鉴.
煤层厚硬顶板综采工作面回采时,预板不易冒落,随着工作面的向前推进,采空区悬顶面积逐渐增大,支架压力也越来越大,达到一定跨度时,支架被压死或采空区顶板会突然大面冒落,形成破坏力很强的高瓦斯浓度风暴,引起瓦斯超限和设备损坏,甚至导致人员伤亡事故.根据淮北朱庄矿Ⅱ646综采工作面顶的具体情况,应用顶板控制理论和爆破作用原理,提出了工作面超前深孔松动爆破循环步距和爆破参数,并在工程中应用,取得了良好的经济
底鼓作为深部巷道围岩变形与破坏的主要形式,一直是煤矿深井开采中难以解决的主要问题之一,如何有效地控制底鼓成为巷道支护中重点考虑的技术问题.运用有限元数值模拟方法,模拟计算了目前常见的6种控制底鼓的支护方法及其控制效果.结合具体的深部巷道工程实例,针对底鼓巷道围岩具体的地质条件和变性特征,采用底角锚杆+反底拱+封闭支架的组合支护结构,有效控制了底板变形,对于深部巷道底鼓的控制具有一定的指导意义.
针对动压巷道含夹层坚硬顶板的突然冒落问题,采用室内试验、现场测试和数值模拟相结合的研究方法,分析了回采时含夹层坚硬顶板的破坏过程,选取与之相符的松动圈支护理论进行控制设计,结果表明:无动压影响时,顶板较为稳定,K=1.3时,1#夹层率先发生剪切破坏,随着采动应力的增加,破坏范围沿上下2个方向同时扩展;K=1.9时,2#夹层破坏,之后2个破坏区迅速贯通,破坏面积与动压系数呈二次函数增加,锚杆锚固段失
大南湖矿区十号煤矿回风立井井筒穿越第四系、新近系上新统葡萄沟组、体罗系中统西山窑组地层,是新疆哈密大南湖矿区首次采用冻结法施工的井筒,由于水文孔迟迟未溢水,导致井筒开挖时间推迟.本文结合大南湖十号煤矿水文、地质和冻结运行情况等,探讨分析了井筒不冒水的原因,为今后该地区的井筒冻结提供参考.
中煤第七十一工程处在王洼煤业银洞沟煤矿副斜井井筒基岩段施工过程中,克服倾角大、岩石条件差等困难.经过精心组织,合理安排,通过采用先进的机械化作业线,取得了连续5个月成井超过150m、最高成井186m的好成绩,工程质量全优、安全无事故.
交岔点是矿井运输的关键部位,其设计跨度大,服务年限长,要求一次性支护到位,减少或杜绝返修现象,以保证运输系统的通畅.本文针对交岔点施工的工程实例,通过现场地质条件调查,选择了锚网钢架喷联合支护方式并确定了相应参数,取得了较好的效果.