沙钢6号、7号烧结余热回收利用技术改造

来源 :2014年度全国烧结球团技术交流年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:netbaby
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介绍了沙钢6号、7号360 m2烧结环冷机余热废气回收系统以及环冷机密封系统改造,采用了成熟的密封技术;合理的罩壳形式、吸风口数量及气流速度;烟罩保温技术;动态跟踪技术。改造后余热回收蒸汽产量大幅提升,创造了良好的生产效益.
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会议
在对利比里亚邦矿进行原料物化性能分析的基础上,通过开展单烧试验和替代试验研究,总结得出:利比里亚精矿是一种铁品位较高,SiO2含量较低,有害杂质含量少,粒度细且分布不均匀,成球性好的赤-磁铁精矿;在试验的条件下,烧结各项指标均处于较优水平,表明利比里亚邦矿的烧结性能相对较好;用利比里亚精矿替代BL精粉,各项指标均有改善.固定利比里亚精矿配比为20%时,适宜的燃料配比为3.7%,适宜的混合料水分范围
通过对鞍钢炼铁总厂烧结机漏风率的系统分析研究,并采取相应的对策——对机头机尾密封改造,台车部分换新,重新测量设计制作烧结机台车磨耗板,台车栏板和台车炉蓖占改型,烧结机台车滑道密封方式改造,风箱膨胀节结构改造,在风箱、立管及烟道等易磨损的部位采用防腐耐磨的耐火保温材料进行喷涂,双层阀的改造,解决除尘器腐蚀的问题,加强漏风的管理、抓好生产操作。通过两年的时间,使6台烧结机平均漏风率由52.29%降到4
简要介绍了淮钢在烧结配加高镁铁精粉,降低烧结生产成本的思路、技术方案以及生产效果.研究表明,在目前这种用料结构下,使用铁镁精粉是可行的,使用铁镁精粉对烧结的工艺生产、质量、产量没造成任何负面影响。高炉使用配加铁镁精矿的烧结矿后,炉况顺行情况良好,并使吨铁铁水成本降低14.77元,为节本工作做出了贡献。
总结了首钢矿业公司烧结厂6台机上冷却烧结机点火工艺的发展.从2003年采用水煤浆替代重油点火后,通过不断摸索操作经验,进行技术研究和创新,通过增加热收入,控制热支出,改进工艺设备及设施等措施,水煤浆点火工艺日趋完善,在满足烧结工艺要求的前提下,消耗稳步下降.
介绍了本钢烧结用水采用的给水方式,探讨了烧结设备冷却循环水运行中存在的问题及解决措施,并根据烧结工艺生产加水方法和加水量的要求,确定了加水部位和不同部位加水管安装特点.
沙钢原料烧结厂6号、7号烧结车间针对影响烧结机利用系数提高的内部因素,通过提升混合料温度,实施烧结料面喷蒸汽,炉前松料器改造,强化内部生产操作管理,使烧结机利用系效大幅提升.
进口巴西矿品质好,但价格比国内矿高300元左右,为了降低球团生产成本,将巴西矿比例降到40%以下,但影响产品产量和质量,生产控制困难.针对这一问题,通过降低预磨水分、优化链篦机热工参数等措施,保证了生产的稳定顺行,产品质量稳定,成品球团矿抗压强度达到2 626 N/个,微量元素也均达到高炉要求标准,球团矿产量和质量均达到目标值,满足了用户要求.
攀枝花钢企米易白马球团链篦机-回转窑球团1号生产线进入2013年6月以来,回转窑结圈现象时有发生,给生产带来了极大影响.在对回转窑结圈原因进行分析的基础上,通过对原料干燥配料、造球及筛分系统、热工制度、燃料等进行整改及优化,有效地遏制了回转窑结圈,提高了球团的产量及设备作业率.
通过对通钢转炉钢渣进行分析研究,结合通钢烧结的特点和现状,对通钢烧结生产配加转炉钢渣进行了探索,并就钢渣配加对烧结技术经济指标的影响进行了试验和探讨,得出了适宜的操作参数和最佳配比.实验研究表明,在钢渣配加量为3%,配碳量为5%的条件下,烧结矿可获得较好的经济技术指标。铁水中P含量升高,但未超出生铁含P标准。通钢烧结原料P含量较低,因此,烧结配用钢渣不会因P富集而使生铁含P超标,但今后工业生产正式