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阐述尿素装置采用精脱硫技术的理由，介绍精脱硫技术的工艺和应用效果，为相同条件下的工艺采用精脱硫技术提供实践经验。
精脱硫技术在尿素装置的应用总结
【摘 要】
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阐述尿素装置采用精脱硫技术的理由，介绍精脱硫技术的工艺和应用效果，为相同条件下的工艺采用精脱硫技术提供实践经验。
【机 构】
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中石化九江分公司
【出 处】
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第十三届全国大型尿素装置技术年会
【发表日期】
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2004年5期
其他文献
高压甲铵预热器(E-104)的作用是利用解吸工艺冷凝液的温度(90℃)，在E-104中将高压甲铵泵送来的(76℃)甲铵液，加热到90℃后送至高压甲铵冷凝器(E-105)中，目的是减少E-105中的吸热反应所使用的蒸汽量。本文分析了高压甲铵预热器泄漏的原因，并就高压甲铵预热器泄漏处理及防范措施进行探讨。高压甲铵预热器
尿素高压设备耐蚀层中，封头使用何种结构形式和耐蚀材料取决于尿素生产的工艺特性和设备的制造工艺。封头结构基本都是衬里或带极堆焊；耐蚀材料选用奥氏体不锈钢、钛材等；衬里的贴合方式有爆炸贴合和松衬等。本文分析了尿素高压设备封头耐蚀层腐蚀特点及原因，并就尿素高压设备封头耐蚀层腐蚀缺陷的对策进行简述。
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介绍新换两台高压容器汽提塔(201C)、高压甲铵冷凝器(202C)的更换原因，设备的改进，设备制造中遗留缺陷以及设备运行一年多来的内外部宏观检验及无损检测情况。
内蒙古天野化工(集团)有限责任公司通过对尿素装置低负荷下运行的技术攻关，制定出一套科学的控制方法，操作改进后尿素产品质量全部达到国标优等品，合成塔及其他高压设备的腐蚀明显降低，吨尿素氨耗大幅度下降，水解解吸的后工艺冷凝液全部回收，大大降低了尿素成本。
宁夏石化分公司一化肥尿素装置采用斯塔米卡邦二氧化碳汽提法尿素生产工艺，日生产能力1740t尿素，年产尿素520kt。通过十余年的努力探索，逐步消化吸收各种新技术，加强装置运行管理，使装置运行负荷、产品产量、质量逐年提高。现就宁夏石化分公司一化肥尿素装置生产运行情况进行综述。
沧州大化尿素装置是20世纪70年代从荷兰斯塔米卡邦公司引进的技术和设备，是典型的二氧化碳汽提法装置，设计年产480kt的尿素生产装置。自从投产以来运行都比较平稳，特别是2003年尿素装置出现了超负荷运转(最高负荷为115％)，装置在操作中出现了些问题值得探讨和思考，现就这一问题进行深入地阐述。
宁夏石化分公司二尿素装置采用斯那姆氨汽提法尿素生产工艺，部分设备采用墨西哥闲置进口设备，包括二氧化碳压缩机、高压氨泵、高压甲铵泵、高压合成塔、高压分离罐、低压分解器、解吸塔等，其他设备由国产配套。整个尿素装置从1999年9月开始试车，目前日产已经达到1500t/d。本文分析了低压系统超压的原因，并就低压系统超压的处理进行浅谈。
针对解吸-水解系统运行中出现的带液现象，分析查找出解吸塔塔盘处理能力不足的根本原因，通过改进工艺操作和技术改造，逐步使系统带液问题得到根本解决。