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针对斯那姆氨汽提工艺尿素装置自开工以来，中、低压系统放空大、氨耗高的问题进行分析、试验和统一操作，达到减少中、低压系统氨放空量，从而降低吨尿素氨耗和放空筒氨含量，达到降低成本和避免环境污染的目的。
通过优化系统操作降低尿素氨耗
【摘 要】
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针对斯那姆氨汽提工艺尿素装置自开工以来，中、低压系统放空大、氨耗高的问题进行分析、试验和统一操作，达到减少中、低压系统氨放空量，从而降低吨尿素氨耗和放空筒氨含量，达到降低成本和避免环境污染的目的。
【机 构】
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中国石油塔里木油田公司石化分公司,新疆库尔勒841000
【出 处】
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第十七届全国大型尿素装置技术年会
【发表日期】
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2012年7期
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通过对斯那姆工艺扩能后与斯塔米卡邦工艺的有效结合，对出现的问题提出控制措施和解决方案.扩能改造完成后，尿素日产量从1740t提高到2610t.通过改造可以达到降低消耗，增加装置能力，保护环境的目的，在改造工艺的同时，不改造主要设备，具有收益见效快、改造周期短等特点，符合国家对老厂实施技术改造、改革创新的精神，是老装置迈上新台阶的重要举措.
介绍了针对尿素装置近年来低负荷生产状态下，通过实施尿素合成塔塔板升级、四人泵背压蒸汽改至二氧化碳压缩机组注汽、解吸废水和蒸汽冷凝液回收、解吸气相向低压吸收系统卸压、中压尾气废液回收等节能项目改造和生产工艺优化措施的实施，有效地降低了尿素装置的生产消耗，提高了经济效益。
对尿素合成的最新工艺流程进行介绍，通过成本、消耗、工艺先进性等方面对比最新的斯塔米卡邦工艺、塞班的氨汽提工艺、卡萨利的改进型二氧化碳汽提工艺，同时对新建大型尿素装置尿素合成工艺的选择提出建议。
兰州石化尿素造粒塔有一段时间由于喷头原因、操作原因，曾发生塔壁、塔底、刮料机臂粘结尿素，给生产、安全带来了很大的风险。通过分析实际操作中尿素造粒塔粘结尿素的原因，提出预防措施，使得粘塔的现象得到有效缓解。
中国化工沧州大化股份有限公司尿素装置采用二氧化碳汽提法装置，运行30多年来，系统基本稳定。近几年，装置经过改造，停车次数明显减少，工艺生产控制比较稳定，注意了节能降耗，提高了生产水平。
分析影响尿素氨耗的原因有非计划停车、计量误差、工艺冷凝液排放、中低压放空以及高压系统和中压分解器泄漏、尿液槽漫液等。其中装置频繁开停车是影响尿素装置氨耗高的主要原因，因此保证装置平稳运行是降低装置氨耗的最有效办法。
针对二氧化碳汽提法尿素装置在高负荷生产运行的条件下存在的问题和控制难点，以及相应的优化控制方法进行分析和阐述，并为操作人员提供操作思路和借鉴，从而确保装置的稳定运行。
尿素合成塔运行前期，高压系统物料温度偏离设计值较多，系统转化率较低，蒸汽消耗较大，系统放空较多。经过分析、实验，确定出系统物料温度偏低的原因，并提出对策，确保温度达到设计值。
随着天然气供应紧张程度不断加大，尿素装置将面临低负荷运行的现实，提出装置低负荷运行存在的问题，论述装置低负荷运行控制要点。