【摘 要】
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彩色显象管玻壳是彩色显象管的重要部件之一,对尺寸要求更为严格.在生产流水线上对玻屏和玻锥无不需要进行逐一严格的测量,这需要在线自动量规的帮助.在线自动量规对现代化的玻壳生产线来说既是生产品的"法官",又是生产线的"眼睛",所以它们测量精度的稳定性和可靠性十分重要.但是在生产线上在线测量量规难免会发生故障,这就需要我们及时的发现和判断,采取相应的措施来处理和解决问题.本文以彩色玻锥和彩色玻屏在线自动
【出 处】
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中国硅酸盐学会2004年电子玻璃技术研讨会
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彩色显象管玻壳是彩色显象管的重要部件之一,对尺寸要求更为严格.在生产流水线上对玻屏和玻锥无不需要进行逐一严格的测量,这需要在线自动量规的帮助.在线自动量规对现代化的玻壳生产线来说既是生产品的"法官",又是生产线的"眼睛",所以它们测量精度的稳定性和可靠性十分重要.但是在生产线上在线测量量规难免会发生故障,这就需要我们及时的发现和判断,采取相应的措施来处理和解决问题.本文以彩色玻锥和彩色玻屏在线自动测量设备的定位基准故障分别介绍.
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为了满足用户的要求,保证产品质量,包装质量及成本日益受到企业的重视.随着高铅玻管及管颈管产品质量的提高和荧光灯用玻管出口形势的好转,企业生产规模不断扩大.包装作为产品的一部分,如果设计合理、成本经济,会将给企业带来更多经济效益.
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以生产彩色彩色显像屏玻璃工艺为背景讨论普通条纹的形成和对策措施.叙述普通条纹的分类及条纹形成的两种基本原因,以及讨论条纹产生后的原因判断及针对产生的原因进行对策.普通条纹的产生大致分为两种原因:一是由于池炉工艺本身不合理产生的;另一种是由于各种不受控因素引起池炉参数波动形成的.而针对条纹产生的原因采取相应的对策:一是:优化池炉工艺,从工艺的改进方面进行对策;另一种是:加强现场的基础管理,使能够引起
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联系生产实际,分析一种高温熔蚀物的产生及控制的方法,论述窑炉设计、砌筑、窑炉操作等因素在该种缺陷产生及控制上所呈现的作用.
屏内面麻点在正常的成型不良中基本上占50﹪,这一成型缺陷越来越成为影响生产的一个重要因素.在历经多年的取样、调查、分析、研究、对策,本公司投入了大量的人力物力,从工艺、设备、环境等多方面进行了完善、改造、封闭,取得了一些经验,掌握一定的规律,使内面麻点由不受控时突发达到10﹪,到现在基本受控,由过去的日均5﹪降至现在的1~0.5﹪以下.
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