论文部分内容阅读
以新型干法水泥回转窑窑衬体施工为例,浅要阐述部分施工中的内容:包括施工要领、技术及质量管理方法以及安全管理方法等方面.
浅谈水泥回转窑窑衬施工
【摘 要】
：
以新型干法水泥回转窑窑衬体施工为例,浅要阐述部分施工中的内容:包括施工要领、技术及质量管理方法以及安全管理方法等方面.
【机 构】
：
河南瑞泰耐火材料科技有限公司 河南郑州 451100
【出 处】
：
第十六届全国耐火材料青年学术报告会
【发表日期】
：
2018年9期
其他文献
以板状刚玉为主要原料,金属Al和Si粉为添加剂,鳞片石墨为增碳剂,采用树脂结合的,经过中温烧成处理后,通过浸油工艺提高材料性能.研究了不同浸油保压时间1、2、3、4、5和6h对试样显气孔率、体积密度、耐压强度、抗折强度以及使用性能的影响.结果表明:经过浸油的中温热处理滑板,显气孔率有明显的下降,体积密度和耐压强度、抗折强度有明显提高;同时,在使用过程中经过浸油的滑板拉毛和扩孔明显减小,对产品的使用
选取国内某钢厂转炉滑板镶嵌式锆板使用15次下线后残砖,利用扫描电子显微镜(SEM)结合能谱仪(EDS)对其铸孔的显微结构及化学组成进行了观察和分析.结果表明:用后锆板的显微结构可界定为原始层、过渡层和反应层三层.原始层结构致密,显微结构呈现出相对均匀的、不规则颗粒和气孔分布状态,颗粒的临界尺寸在0.5mm以下,微量杂质SiO2与MgO反应生成镁橄榄石M2S,在颗粒间起填隙作用.过渡层结构较为疏松,
为了改善耐火材料的抗热震性能,从耐火材料成分梯度出发,以普通焦宝石、α-Al2O3微粉、硅灰和广西白泥为原料,以磷酸二氢铝溶液为结合剂,经混练、成型、烘干后,在600℃下保温3h热处理,制备焦宝石基黏土砖.利用ANSYS有限元法对黏土质耐火材料性能渐变梯度(自身温度场原位形成)和成分梯度(广西白泥含量)进行叠加,在热面温度和冷面温度分别为1300和500℃的边界条件下对叠加前后的结构进行温度、应力
为探究水泥窑用方镁石-铁铝尖晶石砖的损毁机理,将水泥窑烧成带用后方镁石-铁铝尖晶石砖分层处理,采用XRF和XRD进行化学和物相分析,用SEM扫描电镜和EDS能谱进行显微结构分析.结果表明:方镁石-铁铝尖晶石砖的损毁主要是由氯化钾侵蚀造成的.其原因是砖中的氯化钾在熔点之上时急剧汽化,氯化钾蒸汽沿着砖内气孔扩散并富集在方镁石-铁铝尖晶石砖的冷端,结晶长大形成氯化钾晶体,这将造成方镁石-铁铝尖晶石砖的抗
以特级矾土、钛铝酸钙、硅微粉、氧化铝微粉和铝酸钙水泥为主要原料制备了铝硅质浇注料.研究了钛铝酸钙加入量(质量分数分别为0、20％、40％、60％)对试样性能的影响.结果表明:随着钛铝酸钙加入量的增多,110℃烘干后试样永久线变化率差别不大,1500℃烧后试样永久线变化率呈上升趋势;烘干及烧后试样的显气孔率呈下降趋势,体积密度呈上升趋势.1500℃烧后试样常温抗折强度和高温抗折强度略有下降.试样抗热
以天然白云石、轻烧白云石和轻烧消化白云石为不同原料,与天然锆英石按n(CaO)∶n(SiO2)=3∶1均匀混合后,在1300～1600℃下保温3h热处理研究其反应烧结性能,借助XRD、TG-DSC、SEM和EDS等分析手段研究了原料矿相组成、热处理温度对材料反应烧结历程、物相变化、烧结性能和显微结构的影响.研究结果表明:白云石分解后在940～990℃开始与锆英石反应,生成CaMgSi2O6和ZrO
以96电熔镁砂、南非铬矿细粉为主要原料,引入不同比例的南非铬矿细粉,利用摩擦压砖机压制成5组直接结合镁铬砖试样,试样在1700～1750℃隧道窑进行烧成.分别检测试样烧后耐压强度、体积密度、显气孔率、抗热震性、高温抗折强度、荷重软化温度等性能指标.分析改变南非铬矿细粉加入量,对直接结合镁铬砖性能的影响.研究结果表明:随着铬矿加入量的增加,常温耐压强度逐渐减小;显气孔率逐渐减小;体积密度先减小后增大
以高压电瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷3种不同原料为主要原料,分别制备耐碱浇注料,重点分析对比了3种耐碱浇注料的常温性能以及耐碱性能.结果表明:在采用相同颗粒配比的条件下,采用体积密度较大的高压电瓷料制备的浇注料的体积密度也较大.3种耐碱浇注料经110℃保温24h处理后的试样强度主要靠水泥水化相提供,600℃保温3h处理后的试样强度主要靠微粉形成的凝胶结合系统提供,1100℃保温3h处理后的试样强度主要靠
由于碱性耐火制品讲究速烧,若干燥过程中砖坯水分排除不充分的话很容易在烧成过程中产生裂纹造成报废,遵循理论基础,结合大生产实际情况,针对不同材质和砖型制定合理、完善的干燥制度,可确保大生产再质量稳定的基础上高效运行.