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铁水环流是造成炉缸“蒜头状”侵蚀的主要原因，而导致铁水环流行程主要是由于中心死焦堆在炉缸内沉入引起的。本文基于水模型实验，研究不同死焦堆状态对炉缸铁水流动的影响。通过分析各点的停留时间及铁水流场，发现死焦堆“沉坐”加剧铁水环流，增大死焦堆浮起高度有利于减缓铁水流动，保证炉缸的活跃性，延长炉缸寿命。根据此结论，文章对死焦堆受力进行分析，在保证死焦堆浮起的前提下，估算合理的死铁层设计深度，从而减缓铁水环流和炉缸侵蚀。目前国内设计的死铁层深度一般取炉缸直径的20％，根据计算可知，在出铁过程中，液面下降，死焦堆所受浮力减小，死焦堆下沉，有可能沉坐在炉底上，加剧铁水环流。因而设计炉缸时应适当加大死铁层的设计高度，保证死焦堆的浮起。