在数值模拟中准确定义过程参数

来源 :2014中国铸造活动周会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:weishoukai
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每个熔模铸造厂家,从模壳出炉到浇注,都有一个等待浇注的时间.这段等待浇注的时间由于模壳的热辐射将会影响到模壳温度,模壳温度会影响到铸件温度场及凝固过程.从而对铸件缺陷的位置产生影响。然而用户定义的模壳初始温度是一个恒定的温度.
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采用砂型铸造的方法生产高镍铬钢蝶板铸件时,发现铸件出现较严重的气孔缺陷.对铸件进行三维实体造型后,借助JSCAST软件对改进后的铸造工艺进行数值模拟.结果表明:铸件能够按 照合理的顺序进行凝固,实际生产出的铸件经无损检测探伤检查内部组织致密无缺陷.
本文介绍了一种适用于厚大型铸铁件的醇基石墨复合涂料,通过对耐火材料的选择,溶剂挥发速率的试验,以及对涂料的涂刷性、涂层强度、燃烧性、发气量等进行测试,并将醇基石墨复合涂料应用于厚大型球铁铸件.试用结果表明:涂料涂层表面牢固光滑、燃烧性能优良,可满足厚大型铸铁件的工艺要求。
针对微波加热硬化水玻璃砂造型模具要求高的难题,开展了“吹热空气硬化”与“微波加热硬化”复合硬化水玻璃砂新工艺的研究,主要研究了空气的温度、流量、吹气时间、吹气压力对水玻璃砂样脱模时 间、脱模强度和存放强度的影响.结果表明:相比于“二次微波加热硬化水玻璃砂工艺”,热空气-微波加热复合硬化水玻璃砂工艺操作简便,可实现无模微波加热硬化,基本解决了微波加热硬化水玻璃砂模具要求高的难题;但是该复合硬化工艺前
动物胶粘结剂无毒无害,容易溃散,可以降解,应用前景较广.动物胶直接作为型砂粘结剂的效果不佳,普通动物胶活性低,常温下是固态,不利于混砂,因此需要对它进行改性处理.本文在确定碱解工艺的基础上,采用丙烯酸、单糖对动物胶进行改性处理,通过正交试验得到了各组分的最佳配比(质量比)为:动物胶:丙烯酸:过硫酸铵:糖=50:15:1.5:7.5;改性工艺为改性温度为75 0C,改性时间为90min;通过烘干硬化
静压造型作为一种先进、高效近无余量“精、净”砂型铸造成型装备技术,具有生产效率高、型硬度高(均匀)、成型性好、压实时间短、噪音低的特点;其造型用湿型粘土砂具有原材料资源广、成本低,且具有旧砂回用率高、排放少和环境污染小的优点.笔者针对高锰钢履带板静压造型铸造成型工艺存在的问题和高密度湿型粘土砂工艺的局限性,结合高锰钢材质的冶金特性和力学性能,以及特种车辆高锰钢履带板的特殊性,对静压造型高密度湿型粘
本文主要针对目前大部分铸造厂未能在“标准条件”下验收呋喃树脂自硬砂强度,导致检测结果与标准值偏差较大,继而引发对生产应用的指导意义弱化及产生供需纠纷的情况.通过对在“非标准条件”下呋喃树脂抗拉强度的验收方法进行探讨、研究及修正,使非标准状态下检测结果与标准状态下结果形成可比参考.
本文研究了Sr、Sr+RE变质剂对ZLIOI合金组织和性能的影响.通过力学性能测试和显微组织观察,分析不同变质剂对合金组织和力学性能的影响.在ZLIOI合金中加入不同变质剂,合金的硬度、抗拉强度、伸长率等力学性能都会提高.试验测定,经过Sr+RE复合变质的ZLIOI合金的硬度、抗拉强度及伸长率明显提高.Sr+RE复合变质比Sr变质具有更好的效果.
通过铜、镁合金化,Al-5Ti-B之间合金晶粒细化,稀土变质和T6热处理等手段研究了亚共晶Al-Si合金,以使合金获得较高的强度.实验结果显示:在添加1%的A1-5Ti-B后的热处理态实验合金的力学性能达到最优,特别是屈服强度,组织分布达到最佳.当Al-5Ti-IB合金量超过1%,力学性能逐渐下降.Mg2Si金属间化合物相、CuAl2相和W相沿着晶界均匀分布析出可以改善实验合金的力学性能.稀土量在
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选用不同的工艺参数对典型的稀土镁合金WE43进行管材热挤压工艺试验研究,得出了一套可行的 管材挤压成形工艺:挤压锭加热温度为450℃,模具预热温度为430℃,挤压速度为2mm/s,极限挤压比 在70~98之间,润滑剂采用高温石墨油.对不同挤压比下材料的组织性能进行了测试及分析,结果表明:随着挤压比的增加,管材组织更加均匀,晶粒尺寸得到细化;增大挤压比还可以提高WE43镁合金管材的 抗拉强度和屈服强