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分析了影响钢包使用寿命的因素，并针对如何提高钢包使用寿命，从钢包砖配方优化、砌筑方式、使用维护、现场管理等方面提出了相应的解决措施。结果表明，改进后的钢包寿命达到130炉以上，取得了良好的经济效益。
提高钢包使用寿命的应用实践
【摘 要】
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分析了影响钢包使用寿命的因素，并针对如何提高钢包使用寿命，从钢包砖配方优化、砌筑方式、使用维护、现场管理等方面提出了相应的解决措施。结果表明，改进后的钢包寿命达到130炉以上，取得了良好的经济效益。
【机 构】
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濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司 河南濮阳 457000
【出 处】
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第十二届全国耐火材料青年学术报告会
【发表日期】
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2010年6期
其他文献
研究不同基质的抗渣性，对3种不同配方的坩埚试样进行了抗渣试验，同时采用光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射分析等手段对抗渣侵蚀后试样进行了微观分析。结果表明1＃电熔尖晶石坩埚试样的性能指标最好。结合岩相分析知，以电熔尖晶石结合的1＃坩埚试样抗侵蚀性最好，电熔尖晶石抗碱性渣侵蚀性强。在使用过程中MgO·Al2O3能吸收渣中的FeO、MnO形成固溶体，使熔渣黏度升高，阻止熔渣的进一步渗透。
以粒度为3～1、≤1、≤0.074 mm的高铝矾土为主要原料，脱晶蒽油为结合剂，分别加入金属铝粉和硅粉以及不同种类及加入量的添加剂，制成40 mm×40 mm×160 mm的试样(成型压力为12 MPa)，研究了添加剂种类及加入量对炮泥的常温性能的影响，同时还重点研究了其防碳氧化性能，并借助SEN和EDS分析了抗氧化后试样的显微结构。结果表明：在炮泥料中单独或复合添加金属铝粉和硅粉在很大程度上提高
采用矾土基高铝刚玉为骨料，以电熔刚玉细粉、Si粉、SiC粉或SiAlON粉为基质料，用酚醛树脂为结合剂，试样于1 450℃埋炭烧成后，制备了烧结良好的原位SiC结合刚玉复合材料；采用静态坩埚法研究了加入SiC或SiAlON对这种复合材料抗渣性的影响。结果表明：1)原位SiC结合刚玉材料具有良好的抗侵蚀性能，加入适量SiC或SiAlON后复合材料的抗侵蚀性进一步提高；2)原位SiC结合刚玉基材料抗侵
对高冶炼强度的中小型高炉炮泥在使用过程中存在的问题进行了分析，总结了影响炮泥质量和使用性能的主要因素，通过炮泥原料配比、结合剂种类和加入量的调整以及生产工艺等方面的改进，成功开发出了适合高冶炼强度中小型高炉用的铁口炮泥。
对武钢乌龙泉矿生产活性石灰的回转窑耐火材料的破损原因进行了分析，认为炉衬的附着物与二氧化硅和氧化铁的反应有关，硅酸钙与CaO是结圈的主要组成；应该改善耐火材料的材质与性能以提高其使用寿命。
以烧结镁砂和合成镁砂为主原料，以改性粉状沥青和酚醛树脂作结合剂，以硝基萘作助流剂，配以适量的润湿剂，研制出一种转炉大面修补料。试验结果表明，该修补料高温流动性好，自动流平快，硬化时间短，粘结强度高，使用寿命长，对环境污染小。
在刚玉质自流浇注料中引入资源更丰富、成本更低的镁砂代替传统的刚玉等原料，研究了镁砂的粒度组成、添加量、品位以及Al2O3微粉含量对铝镁质浇注料流动性和1500℃3 h热处理后强度和线变化的影响。工业试验结果表明：低成本高性能的铝镁质钢包自流浇注料完全能代替传统的刚玉质自流浇注料。
采用高压反应釜法和静态坩埚法研究了基质CaO含量对高钙镁钙砖抗水化和抗渣侵蚀的影响，并借助SEM对渣蚀后试样进行了分析。结果表明：高钙镁钙砖基质中引入电熔镁砂可有效提高砖的抗水化性能；随着基质CaO含量的减少，高钙镁钙砖抗CaO-SiO2渣系侵蚀能力降低；基质CaO含量高的高钙镁钙砖抗渣侵蚀能力强的原因在于反应层和原砖间形成MgO富集区，以及生成较多高熔点相C2S和C3S.
为适应当前钢包内衬无碳化和高寿命要求，以铝酸镁为结合剂制备了钢包用不烧Al2O3-MgO砖。结果表明：铝酸镁能显著提高钢包不烧砖的常温耐压强度，明显降低其显气孔率；在铝酸镁和镁砂加入量分别为6％和8％～10％时，不烧砖具有优良的物理性能，抗渣性和抗热震性，使砖缝损伤和结构性的热震损伤都很小，有利于提高其使用寿命。
以特级高铝矾土熟料、棕刚玉、电熔尖晶石等为主要原料，制备了低碳铝镁尖晶石碳砖。研究了在不同气氛(氧化和还原气氛)下，经不同温度(1 000、1 350、1600℃)热处理后材料的常温物理性能和显微结构。结果表明：(1)随着热处理温度的提高，试样的显气孔率先增加后降低，经1 000℃处理后试样的显气孔率最大；(2)经埋炭烧成处理时，1 350℃烧成试样的体积密度最低，而经1 600℃热处理后，由于试