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获各琦铜铅锌矿多金属硫化矿为复杂多金属硫化矿,主要金属矿物有磁黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿;其次有黄铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿、菱锌矿、菱锌铁矿、白铅矿、铅矾、蓝铜矿、孔雀石等。主要脉石矿物有石英、方解石、白云石、长石及碳质等。矿石中黄铜矿、方铅矿、闪锌矿嵌布粒度不均,大多呈中、细粒嵌布。磁黄铁矿为矿石中含量最大的矿物,占矿物总量的38%左右。黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿密切共生,闪锌矿含铁12.6%,为高铁闪锌矿。该矿石属难处理的复杂铜铅锌多金属硫化矿。矿石主要回收元素含量铜0.33%,铅2.64%,锌1.95%;此外还有含量较高,具有回收价值的元素铁26.64%,硫16.50%,银20g/t。
矿石性质研究结果表明,要获得较高的精矿质量和金属回收率指标,细磨是必要的,且必须考虑对磁黄铁矿回收的问题。通过大量的研究试验,最终确定采用铜铅混合浮选,混合浮选尾矿经磁选除去部分磁黄铁矿再选锌的原则流程,在矿石细磨到-0.074mm92%的条件下,铜铅混选用石灰调浆,在pH值8~9左右的矿浆中,以T-12为闪锌矿抑制剂,选择性较好的捕收剂乙基黄药、乙硫氮为捕收剂,S-10为捕收起泡剂(T-12、S-10为我院西北矿冶研究院研制的选矿药剂)可实现铜铅矿物与闪锌矿的有效分离;铜铅分离采用CMC-重铬酸钾法抑铅浮铜;锌浮选以石灰为pH调整剂,硫酸铜为闪锌矿活化剂,乙基黄药为捕收剂,2号油为起泡剂,由于矿石中闪锌矿含铁高达12.6%,同时金属矿物嵌布粒度较细,闪锌矿与磁黄铁矿、方铅矿、黄铜矿的嵌布关系极为复杂,且磁黄铁矿含量高,自然可浮性很好,因此,提高锌精矿锌品位的是本次研究遇到的最大难题,通过在锌浮选前设置磁选作业,除去大部分磁黄铁矿后再选锌,获得了较好的技术指标,最终锌精矿品位达到40%以上,比锌浮选前不设置磁选作业时提高10%以上,磁选作业的设置取得了良好效果,此外,在锌粗选添加脉石抑制剂水玻璃,在锌精选添加次氯酸钙抑制磁黄铁矿,也是为了提高锌精矿品位而采取的强化措施。
该工艺方案经过条件优化后,进行了全流程闭路试验,取得了较好的试验指标:铜精矿含铜24.60%,含银179.2g/t,铜回收率56.38%;铅精矿含铅47.80%,铅含银145.4g/t,铅回收率56.38%;锌精矿含锌40.96%,锌回收率62.63%;硫精矿含硫35.12%,硫回收率35.33%。研究结果表明,在细磨到-0.074mm92%的条件下,采用铜铅混合浮选,混合浮选尾矿经磁选除去部分磁黄铁矿再选锌的原则流程,可产出铜、铅、锌、硫四种单一精矿产品,产品质量达到销售要求,同时,矿石中的伴生银也得到了有效回收。该工艺方案可为1000t/d选矿厂设计、建设和今后生产提供技术依据。
矿石性质研究结果表明,要获得较高的精矿质量和金属回收率指标,细磨是必要的,且必须考虑对磁黄铁矿回收的问题。通过大量的研究试验,最终确定采用铜铅混合浮选,混合浮选尾矿经磁选除去部分磁黄铁矿再选锌的原则流程,在矿石细磨到-0.074mm92%的条件下,铜铅混选用石灰调浆,在pH值8~9左右的矿浆中,以T-12为闪锌矿抑制剂,选择性较好的捕收剂乙基黄药、乙硫氮为捕收剂,S-10为捕收起泡剂(T-12、S-10为我院西北矿冶研究院研制的选矿药剂)可实现铜铅矿物与闪锌矿的有效分离;铜铅分离采用CMC-重铬酸钾法抑铅浮铜;锌浮选以石灰为pH调整剂,硫酸铜为闪锌矿活化剂,乙基黄药为捕收剂,2号油为起泡剂,由于矿石中闪锌矿含铁高达12.6%,同时金属矿物嵌布粒度较细,闪锌矿与磁黄铁矿、方铅矿、黄铜矿的嵌布关系极为复杂,且磁黄铁矿含量高,自然可浮性很好,因此,提高锌精矿锌品位的是本次研究遇到的最大难题,通过在锌浮选前设置磁选作业,除去大部分磁黄铁矿后再选锌,获得了较好的技术指标,最终锌精矿品位达到40%以上,比锌浮选前不设置磁选作业时提高10%以上,磁选作业的设置取得了良好效果,此外,在锌粗选添加脉石抑制剂水玻璃,在锌精选添加次氯酸钙抑制磁黄铁矿,也是为了提高锌精矿品位而采取的强化措施。
该工艺方案经过条件优化后,进行了全流程闭路试验,取得了较好的试验指标:铜精矿含铜24.60%,含银179.2g/t,铜回收率56.38%;铅精矿含铅47.80%,铅含银145.4g/t,铅回收率56.38%;锌精矿含锌40.96%,锌回收率62.63%;硫精矿含硫35.12%,硫回收率35.33%。研究结果表明,在细磨到-0.074mm92%的条件下,采用铜铅混合浮选,混合浮选尾矿经磁选除去部分磁黄铁矿再选锌的原则流程,可产出铜、铅、锌、硫四种单一精矿产品,产品质量达到销售要求,同时,矿石中的伴生银也得到了有效回收。该工艺方案可为1000t/d选矿厂设计、建设和今后生产提供技术依据。