节能深度转化可控移热变换工艺的工程实施经验总结

来源 :第二十五届全国煤化工、化肥甲醇行业发展技术年会暨WHB乙二醇技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wangshuxi
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安徽昊源化工集团有限公司技术团队坚持科技创新,选择技术路线过程中研究方案、充分调研、全方位论证,并把安全长周期稳定运行放在首位.二期《合成氨尿素18·30原料路线改造》项目变换装置采用"新型节能深度转化可控移热变换工艺"(等温变换工艺)开车一次成功.与一期变换装置相比,流程缩短1/2,设备减少1/3,工程总投资减少1/4,年获直接经济效益980万元以上,间接经济效益1800万元以上.
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DC-C型氨合成塔内件流程优化改造后,F2,F3气调阀门能自由调节,单独控制催化剂床层温度;F1进气流量宽泛调节,塔出口温度能根据生产情况自由控制,塔整体达到以分流为主的目的。生产满负荷时,各项技术指标达到同行业的顶尖水平。此外,在改造中人工、备件、仪表费用共计5万元,产生的直接经济效益440万元/a。同时,消除了现场安全隐患,为分厂生产稳定、设备长周期运行奠定了坚实基础。
通过对造气炉上、下吹入炉蒸汽递减装置投运前后的工艺参数的数据对比,该装置确实为企业在提高气质和节省蒸汽方面带来了明显的节能效果,收到了比较理想的效益。在过去两年里,该技术以摧古拉朽之势推遍全国70%以上的化肥厂家,现在再回头看看,设备运行率不足30%,值得每一个人深思。该技术从理论到运行对比数据都充分说明确实能够为企业带来实实在在的效益,前提是必须采用技术成熟的产品,包括控制精度、稳定性、故障率缺
碳盘查是实现碳交易的一项基础性的技术工作,它是对温室气体排放和清除的量化阶段,是企业和政府实现碳管理的必要环节.本文主要是通过煤制甲醇生产中碳盘查核算方法与过程,来演示了如何进行碳盘查核算边界的确定、识别排放源、收集数据、选择量化方法等.最后阐述了碳盘查对企业的重要性.
介绍航天炉制合成氨工艺(18·30)宽温耐硫变换工段存在的问题、改造措施、主要设计参数及主要设备,系统运行的主要参数及消耗等应用情况.
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针对神宁集团50万t/a煤基烯烃项目采用低温耐硫一氧化碳变换工艺的特点,论述了在生产过程中温度、水汽比、空速对出口CO含量以及变换炉床层压差的操作控制,分析了该装置的变换效率.通过实践证明,该套装置变换效率高,运行稳定,适合百万吨/年煤制甲醇生产工艺.
中压甲醇联醇装置投运后,醇后气CO+CO2含量在0.01%左右运行,醇后气CO+CO2转化率在98%左右,烃化废液量减少5784kg/d,甲醇塔炉温在220-230℃控制,各项运行指标均达到预期。月醇产量270t左右,按目前醇利润在1200元/t,醇利润32.4万元/月;吨氨电耗节约25.811kW·h,每班总氨按455t、天数按30d计算,电耗利润34.1万元/月,总利润66.5万元。项目总投资
螺杆膨胀机组在甲醇装置使用较为成功,能量回收率高,建议可在行业和集团公司内部大量推广,只要系统有蒸汽减压使用或放空的地方均能使用。螺杆膨胀机组弥补了汽轮机只能在过热蒸汽状态下的使用限制条件,其机组对蒸汽质量的适应性优于汽轮机组。开山螺杆机组通过对转子形线的优化,提高了螺杆机的效率转化率,同时生产能力完全按照现场压力和流量进行定量设计,进一步提升了螺杆机的能量利用效率。控制系统为完全按照化工装置的运
面对世界油价的持续低位,甲醇市场竞争的日渐激烈,甲醇厂家必须积极并持续的进行节能改造,努力在市场中站稳脚跟.本文就有甲醇合成工艺的实际情况,分别从两条路径探讨了甲醇副产蒸汽节能降耗的可行性和安全性.
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