论文部分内容阅读
分析总结了世界聚烯烃技术发展趋势,介绍了中国石油石油化工研究院聚烯烃研究现状和基础装备情况。结果表明,催化剂主要围绕载体、给电子体、复合技术发展,工艺向装置大型化和提高操控性发展,产品向高性能化、功能化、易加工发展。
中国石油石油化工研究院聚烯烃研究业务现状
【摘 要】
：
分析总结了世界聚烯烃技术发展趋势,介绍了中国石油石油化工研究院聚烯烃研究现状和基础装备情况。结果表明,催化剂主要围绕载体、给电子体、复合技术发展,工艺向装置大型化和提高操控性发展,产品向高性能化、功能化、易加工发展。
【机 构】
：
中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心,黑龙江 大庆 163714 中国石油石油化工研究院,北京
【出 处】
：
中国化工学会2010年石油化工学术年会
【发表日期】
：
2010年6期
其他文献
在小型流化热转化实验装置上,考察了印尼油砂的流化热转化反应规律。通过研究确定了实验的最佳反应条件为：反应‘温度500℃,反应时间6 mim。在最优的操作条件下,液体产品收率可达到73.92％,轻油收率达到26.59％。随着反应温度的升高,干气、液化气及汽油产率的增加主要来自于重油的二次裂化。
介绍了稠油水热催化裂解降黏的机理,总结了过渡金属盐催化剂、过渡金属有机酸盐催化剂、杂多酸盐以及超强酸催化剂在水热催化裂解降黏反应中的应用及特点,并对进行油田现场试验的催化剂及其降黏效果进行了对比。稠油水热催化裂解降黏具有广阔的应用前景。
运用原位光谱分析的手段,结合碱性探针分子吸附态红外光谱表征,对HZSM-5分子筛以及金属离子交换改性的HZSM-5分子筛的体相微观结构、表面功能、酸性特征和分布进行了研究。结果表明,ZSM-5分子筛上表面结构羟基的性质与表面酸性有密切的关系,ZSM-5分子筛表面结构羟基的吸收峰位置会因试样硅铝比、合成方法以及改性物种的不同出现在不同的位置;对3 740,3 720,3 670,3 610 cm-1
石脑油催化裂解作为生产乙烯和丙烯的高新技术,其技术经济性广受关注。依据600℃的小试实验结果进行工艺设计和评估,计算得到固定床催化裂解工艺的单位乙烯生产成本,并与同模式下的蒸汽裂解单位乙烯生产成本进行比较。结果表明,固定床催化裂解工艺具有明显优势,单位乙烯生产成本比蒸汽裂解工艺的单位乙烯生产成本低约29％。
针对乙烯装置原料紧张的问题,利用小型蒸汽裂解模拟实验装置对炼厂加氢尾油和蜡下油在USC-80U裂解炉中的共裂解状况进行考察,探索炼厂蜡下油作蒸汽裂解原料的可行性,确定加氢尾油-蜡下油共裂解过程中蜡下油的最佳掺混量、最佳工艺条件,从共裂解目的产物收率的分析可以看出：加氢尾油-蜡下油共裂解,三烯(乙烯+丙烯+丁二烯)收率有较大的提高,经济效益显著。
采用浸渍法制备了以Si-MCM-48材料为载体、多元金属组分为助剂的铑基催化剂。并将其应用于合成气制低碳醇反应。物理吸附、荧光分析、如一11PR等表征手段显示,高纯度、大比表面积的si-MCM一48作载体能够很好地负载金属活性组分,优化催化剂反应性能。通过调节助剂比例和反应温度,cO的转化率可达15.4％,C2及以上含氧化合物的选择性可达51.8％,相应的产物收率为7.98％。
简要介绍了国内首套单系列200kt/a乙苯负压脱氢制苯乙烯装置的技术及其工业应用情况,首次在国产化装置上,采用了低水比节能型工艺。通过8个月的连续运转表明：本装置达到了设计的技术经济指标,实际物耗1.062 t/t,低于设计物耗;CRIGOLD系列催化剂性能优良,在低水比下仍能获得大于64％的转化率,高于97％的选择性。日产量达到660 t,超过设计产量的10％。
采用水热法合成了小晶粒ZSM-5沸石,并应用XRD和SEM技术对其进行了表征,在连续流动固定床反应器上考察了ZSM-5沸石催化剂催化4-羟基-3-己酮脱水制4-己烯-3-酮的性能。实验结果表明,在0.1 MPa、260℃、液态空速3 h-1的条件下,4-羟基-3-己酮转化率达到99.9％,4-己烯-3-酮选择性(含异构体)达到97.1％,该催化剂具有较好的工业化应用前景。
介绍了以天然气为原料制取乙烯、丙烯等低碳烯烃的几种技术路线。甲烷氧化偶联是惟一的甲烷一步直接制低碳烯烃技术,具有潜在优势;合成气直接合成低碳烯烃已显示出较好的开发前景;甲醇制烯烃技术已趋向成熟,是天然气经合成气制低碳烯烃路线中,也是天然气制低碳烯烃路线中最具备工业化可能性的技术。