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近年来，由于进口矿粉价格的不断攀升，给炼铁成本带来了巨大的压力。国丰公司通过改善炉料结构，以低碱度烧结矿代替部分球团矿和块矿入炉冶炼，在不影响高炉顺行的情况下，降低了铁水成本。
低碱度烧结矿生产实践
【摘 要】
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近年来，由于进口矿粉价格的不断攀升，给炼铁成本带来了巨大的压力。国丰公司通过改善炉料结构，以低碱度烧结矿代替部分球团矿和块矿入炉冶炼，在不影响高炉顺行的情况下，降低了铁水成本。
【作 者】
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【机 构】
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Technology Department,Guofeng Iron and Steel Co.,Ltd,Tangshan 063300,Hebei,China
【出 处】
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2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会
【发表日期】
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2012年10期
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21世纪以来，国内外建成投产了10余座5000m3以上的巨型高炉。本文对近10年国内外建成投产的巨型高炉发展现状和技术装备进行了评述，介绍了当代巨型高炉先进的设计理念和技术指标，研究分析了当代巨型高炉的技术特征。作者认为当代巨型高炉在工艺技术装备方面取得了长足进步，在提高生产效率、降低燃料消耗、延长高炉寿命、减少环境污染等方面成就突出。本文阐述了当代巨型高炉在工艺技术装备、精料与炉料分布控制、高炉
本文对新近采用的“一罐到底”铁水运输方式进行了分析比较，提出了该工艺技术在方案研究阶段应注意的一些问题。提出“一罐到底”工艺本身是先进的，在钢铁厂设计时应充分考虑炼铁高炉与炼钢转炉(电炉)间的容积-吨位匹配、运输方式选择、冶炼周期匹配，同时还要考虑铁水罐装入量的计量精度、生产中出现的半罐处理、工序间的运输调度等，对老厂改造还要研究铸铁机的匹配、转炉跨吊车的匹配、沿线运输环境的影响等，这样才能充分发
宣钢1#、2#360m2烧结机分别于2008年3月、2010年4月投产,双机投产以来,与全国同类机型相比,烧结利用系数及烧结矿质量等指标处于中下游水平。为了发挥360m2烧结机大型化、现代化设备效能,提高烧结矿产、质量水平,2010年以来,宣钢开展了提高360m2烧结机烧结矿产质量综合攻关。本文主要是对此次生产实践的技术内容和成果进行总结提炼,为今后进一步提高技术水平提供理论支持和依据。探讨了入烧
邯钢435m2烧结机与2009年6月份投产，之后由于众多原因，利用系数处于一个较低水平。经过炼铁部采取了诸多措施，利用系数在缓慢地提高，满足了高炉的需求：做好原燃料基础管理工作，稳定混合料水分率，提高固体燃料破碎合格率，提高烧结机作业率，提高料层透气性，完善操作制度，做好职工培训工作。
通过对烧结产能现状与影响因素分析，实施了钒钛精矿强化制粒改善透气性，推行高负压、大风量、厚料层烧结，提高作业率，治理漏风，提高强度与成品率技术研究，提升了烧结产能水平；2011年生产烧结矿1085万吨，比2010年增加规模产量59万吨，有力地保证了高炉用料。
测定了6种铁矿粉的液相流动性指数。在此基础上，研究了铁矿粉配比对烧结矿垂直烧结速度、转鼓强度、还原性和低温还原粉化性能的影响。试验结果表明：烧结混合料中铁矿粉配比不同时，烧结过程中产生的液相数量不同，从而对烧结矿的产量和性能产生影响。
本文介绍了罗泊河粉矿在青钢烧结的工业试验前后的指标变化和粒度变化。通过数据分析，配加一定罗伯河粉矿替代巴特粉，是完全可行的，对降低烧结矿成本效果是明显的，特别是罗伯河粉矿配加较少(5%以内)，影响几乎可以忽略。但随着罗伯河粉矿配比的增加烧结矿粒级变差、烧结矿低温还原粉化率增大、燃料消耗增加，引起高炉反应明显。在对比时期配加从15%开始，高炉炉况就开始变差，配加到20%炉况难行，伴随憋风、滑料等现象
介绍了新钢烧结厂为了应对混匀矿不足带来的不利影响所采取的措施。该厂通过设备改造，挖掘、提升了设备处理能力。采用block法堆料，优化了生产组织。进行了烧结试验，拓宽铁料矿种选择空间，优化了配矿结构，有效地稳定了烧结产、质量。
本文简要的对马来西亚某中品位粉矿进行了矿相研究，初步了解该矿的矿物组成。利用厂内烧结杯试验设备，进行马来西亚粉不同配比的烧结性能的对比试验研究。在烧结杯试验的基础上进行了和澳洲褐铁矿配加5％的工业性对比试验。通过烧结杯和工业试验研究配加少量马来西亚粉后烧结技术经济指标和冶金性能的变化。
在主抽风机风量和电机功率满足的前提下,适当的增加风箱,从而通过增加有效烧结面积的方法来提高烧结矿产量,文中介绍了北营公司炼铁厂对75m2烧结机机头风箱的改造提高有效烧结面积5m2,不仅增产效果显著,而且降低了单位烧结矿的能耗。