【摘 要】
：
铝及其合金以其独特的机械强度、导热性、无磁性、比重轻、腐蚀产物无毒等一系列优良性质在制造业上得到日益广泛的应用.经过反复论证试验,工厂已将铝及其合金机匣应用在某型自动步枪上,突破了传统的"钢枪",并将其工艺进行改进深化,使氧化膜的结合强度、耐磨性、及耐蚀、耐光老化等方面都有了很大提高.
【机 构】
：
重庆建设工业有发责任公司,重庆 400054
【出 处】
：
2014(重庆)国际表面工程论坛暨第十二届全国表面工程·电镀与精饰年会
论文部分内容阅读
铝及其合金以其独特的机械强度、导热性、无磁性、比重轻、腐蚀产物无毒等一系列优良性质在制造业上得到日益广泛的应用.经过反复论证试验,工厂已将铝及其合金机匣应用在某型自动步枪上,突破了传统的"钢枪",并将其工艺进行改进深化,使氧化膜的结合强度、耐磨性、及耐蚀、耐光老化等方面都有了很大提高.
其他文献
色织低经密青年布生产难度较大,色条是色织青年布比较难控制的疵点,通过研究,调整原来的频繁换筘、倒轴,通过工艺的改进可以优化工艺流程,提高产品的质量.
纳米表面工程是表面工程发展的新阶段,是先进的纳米技术提升传统表面工程的典型代表.大量的研究表明纳米固体润滑具有良好的抗磨减摩性能,通过设计还可以实现防腐功能.本文从基材组成、纳米固体润滑组元、辅助单元三方面较系统全面的阐述了纳米固体润滑系统的组成,纳米润滑组元的制备方法.从对偶匹配、涂/镀覆层与基材组元匹配、性能组合匹配、性能组合匹配、协同原则诸方面阐述了纳米固体润滑系统的摩擦学设计原则.
激光表面改性技术作为一种新的表面工程处理技术有许多特性和优点.详细介绍了几种典型激光表面改性技术的机理和特性,并结合文献分别总结了该技术目前研究状况,在此基础上总结和展望了未来的发展趋势.
Hydroxyapatite/collagen composite (HAC) was preliminarily fabricated by biomineralization, the bioactive poly(L-lactic acid)/HAC composite coatings were spin coated on AZ31 magnesium alloy using poly(
BH无氰浸锌液是公司新开发的应用于高硅铝合金预处理产品,与同类产品相比,具有许多突出的特点.本文选用BH无氰浸锌、市售主流无氰浸锌及有氰浸锌三种浸锌液,从结合力、浸锌层化学成分、浸锌层合金化状态、碱铜覆盖性能、孔隙率以及微观形貌等方面对三种浸锌液进行了比较,并介绍了BH无氰浸锌在工业上的应用情况及其在应用过程中存在的问题及解决办法.
恒压模式下,利用自制的多功能微弧氧化设备在Na2SiO3-Na3PO4-NaOH电解液体系中制备了钛合金陶瓷膜,采用扫描电镜、X射线衍射仪等考察了负占空比(dc)对钛合金微弧氧化膜厚度、表面形貌、硬度、相组成及耐蚀性的影响.结果表明:随着以的增加,膜层厚度减小;膜层表面呈典型的多孔陶瓷结构,随dc的增大,膜层表面微孔数量减少,孔径增大且有裂纹产生;膜层相组成主要为Ti、金红石及锐钛矿TiO2,在d
应用激光熔覆法,采用镍基NiCrSiB合金粉末,在20＃钢表面制备了熔覆涂层,并且应用激光表面重熔法重熔处理熔覆涂层,得到熔覆-重熔涂层.利用X射线衍射仪分析熔覆-重熔层的相组成;利用磨擦磨损实验机对熔覆-重熔层的高温耐磨性能进行了研究;利用扫描电镜观察熔覆-重熔层形貌.结果表明:所制得熔覆-重熔层组织均一、致密,与基体形成了良好的冶金结合.激光熔覆层表面部分区域存在裂纹,经重熔处理后,裂纹显著减
对蠕铁340中温锰锌钙系磷化工艺进行了研究,通过正交试验,分析了总酸、酸比、硝酸钙浓度、表调时间和磷化时间对磷化膜耐腐蚀性能的影响,结果表明:对耐蚀性能的影响大小顺序为:硝酸钙浓度＞总酸＞磷化时间＞酸比＞表调时间;提高总酸、增大酸比、降低钙离子浓度、中等的表调时间和磷化时间,利于提高耐蚀性能;提出的较佳磷化膜耐蚀性能的工艺参数为:总酸50点,酸比18,硝酸钙浓度0.5g/L,表调时间40s,磷化时
Sustained immersion tin (Sn) deposition onto a copper (Cu) surface was achieved from choline chloride aqueous (ChCl-H2O) solution free of reducing agents.The electrode potentials of Cu and Sn were inv
无氰电镀一直是我国电镀界持续关注的课题,基于环境保护和人员安全的考虑,国家也将无氰电镀列为国家支持的工艺项目.使无氰镀工艺的开发取得了一些成果,对推动电镀技术的发展起到了促进作用.但是,氰化物电镀因其综合性能优良,在有些领域有难以替代性;而某些替代无氰电镀的工艺则存带来新的环境问题的风险.理想的无氰电镀工艺,应该是综合性能均等于或优于氰化电镀的工艺.