【摘 要】
:
参照中国军标GJB360.33—87及中国专业标准ZBN10003.15-88,用双臂电桥测量仪器,通过实际试验测量,确定了电极的连接方法、涂脂的厚度、电接点压力等测量条件。研制了接触电阻的测量装置。测定了5种润滑脂的接触电阻数据,从而确定了电气元件润滑脂接触电阻测定方法的相对误差和绝对误差。
【机 构】
:
长城高级润滑油公司,北京 100085
论文部分内容阅读
参照中国军标GJB360.33—87及中国专业标准ZBN10003.15-88,用双臂电桥测量仪器,通过实际试验测量,确定了电极的连接方法、涂脂的厚度、电接点压力等测量条件。研制了接触电阻的测量装置。测定了5种润滑脂的接触电阻数据,从而确定了电气元件润滑脂接触电阻测定方法的相对误差和绝对误差。
其他文献
江苏油田各油区相继进入开发中后期,开发难度加大,稳产难度不断较大,利用水平井提高油藏采收率已成为油田不可或缺的增储上产措施,但复杂的地面、地下地质条件也严重制约着水平井的应用.近年来随着随钻测井技术在水平井钻探中的应用,使水平井有效开发各类油藏成为可能,不仅在老区稳产中发挥重要的作用,而且在新区产能建设中得到广泛应用并形成立体井网开发油藏的新思路.
塔河油田水平井找水是目前开发工作重点之一,由于油藏埋藏深、温度高,传统输送工艺很难实施.油气水在水平井段中呈层状分离流动、上坡流和下坡流,难以取得和解释准确的流量参数和持率参数.水平井产液剖面测井利用爬行器输送工艺,采用伞式流量计、在线流量计、全井眼流量计三组合测取流量参数,由阵列式三组合测井得到持率参数,并建立新的叶片层流模型进行资料处理.通过塔河油田多口井水平井产液剖面测井施工和资料解释,了解
针对中国陆上油田经过长期的注水开发,已进入高含水开发中后期,储层物性特征发生了很大变化,需要对油藏进行精细认识,实现稳油控水.探讨了微量物质井间示踪监测技术及在多个油田的应用,能提供高渗层厚度、渗透率、平均含油饱和度、波及系数等地层参数,达到油田地质认识的目的,为制订合理的开发方案提供有力依据,科学的指导了油田的调整.
油田进入开发后期,笼统压力资料已经不能满足生产的需要,必须测取油井的分层压力,以了解各层压力保持状况,从而达到挖掘油田的潜力,提高采收率的目的,研制开发了一种抽油井过环空直读式分层测试技术,该技术通过直读式分层测压仪,在油井正常生产的情况下实现井下关层测压,在线直读监测分层压力,在测取目的层压力的同时,不影响其他层的正常生产.为油井分析及方案设计提供了可靠依据,同时也减少测试占产,降低作业成本,具
多臂井径仪是一种主要依靠机械传递方式对油套管内径进行测量的仪器,其测量结果可通过解释软件解释后得到油套管内径的三维解释图。多臂井径测井技术在现场应用中,测量精度受多种因素的影响,导致了测量结果偏离了实际情况.为了提高多臂井径仪测量的精度,本文根据多臂井径仪测量原理,分析了测量过程及解释方法对测量结果的影响,结合现场实际使用情况,提出了影响多臂井径仪测量准确性的一些主要因素.通过对这些影响因素影响程
随着油田开发的深入,油井的找水任务越来越艰巨,找水难度越来越大.本文阐述了利用橇装制注氮装置对油井进行氮气气举动态测试的找水技术及其应用,根据人工举升理论计算注气参数来模拟油井的生产,对油井进行产出测试,分析主要产水层位.现场应用表明,该技术能很好的在油井的动态状况下进行找水,为油井找堵水提供可靠依据.
随着油田开发的不断深入,特别是老油田进入开发后期,含水率高是影响原油产量的主要因素.目前临盘油区综合含水已达到90%,应该转变观念由过去的油中找水-再堵水,到现在水中找油,难度上了一个台阶.针对这种情况,总结出了一套适合临盘油区地质条件的找水配套技术:判断油井出水层位综合资料分析技术,微差井温资料找水法和硼中子寿命资料找水法,该套找水方法为临盘油区控水增油工作做出了贡献.
本文介绍了一种能用于井下永久监测的光纤温度压力测试技术,在胜利油田四口井中现场实验成功,取得了技术上的突破,对油田测试技术的发展具有重要的意义.该测试技术由光纤光栅传感器、井下光缆、光缆连接器及光电解调仪四大部分组成.系统压力测试量程0~50 MPa,测试精度达到0.1%FS;温度测试量程-25~150℃,测试精度0.5℃.系统稳定性好,特别适合井下永久监测,配套分层测试工具,可以完成对有杆泵、电
为改善聚合物驱层间差异较大的问题,开展了聚合物分层注入技术的研究及应用.聚合物分注按照分注层数可以分为两层分注和三层分注.两层分注采用地面调配油套分注;三层分注按照地质要求的不同可以选择钢丝投捞调配井下单管分注和地面调配多管分注技术.地面调配油套分注和地面调配多管分注通过调配可以实现对高渗层控制注入压力,降低黏损率,保证聚合物注入质量;对低渗层降低聚合物分子质量,保持注入压力,增加注入量.井下单管
吉林化学工业公司油脂厂为生产锂基润滑脂自行设计、安装、调试的接触釜自投用后经几次更新改造,形成了完善的接触釜-循环冷却剪切制脂工艺。介绍了主要设备、生产过程和产品质量,着重叙述了接触釜机械密封装置的改进;使用安装新型热油炉,缩短生产周期,降低能耗;对原料中的杂质进行过滤,控制急冷后的温度和剪切压力、进行脱气等。都使产品质量得以提高。