油田集输及集中处理站工程自控系统设计

来源 :中国仪器仪表学会东北过程自动化设计专业委员会第二十四次学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:thebestsolutions
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针对油田生产管理需求,设计一套自动控制系统,它包括监控与数据采集系统(SCADA)、工业电视监控系统、火气监控系统和大屏幕系统,实现对井站的实时监控.最终,实现对现有人力资源的合理调配和对整个生产过程的数字化管理.
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从试样制备、试验机同轴度、试样夹持及试样材料4个方面对高强钢板拉伸试验断裂位置的偏移进行了分析和讨论.结果表明:前3个因素都能够导致拉伸试验无效,最后因素则会导致材料塑性指标的降低.因此实验室应保证试制备的精确性、试验机同轴度及试验人员的标准化操作,同时注重生产工艺参数控制.
本文详细地阐述了智能燃烧控制技术在轧钢加热炉上的研究与应用过程,以及智能燃烧技术与传统燃烧技术之间的区别.另外,介绍了实际项目的实施,分析了项目投产前后的经济效益.
通过埋偶法测试了台车炉在钢板热处理过程中钢板各点的温度,测试结果分析表明:使用台车炉进行钢板热处理时存在换向阀换向不到位,炉头、炉尾风道漏风,风口位置设置不合理等问题,进而导致不同层次钢板温差高于30℃,这将大大影响钢板加热质量.针对这些问题提出增加钢板与台车以及钢板之间垫铁的高度、添加导流罩、减小加热速度并延长保温时间等改进措施,经改造后,上下层钢板同一位置温差小于20℃,基本满足加热要求.同时
分析了退火带钢在平整轧制过程中出现板面折皱缺陷的原因,介绍了控制平整轧制温度、优化平整轧制工艺、改造辊系传动方式等措施及其效果.
热轧带钢首先要经过酸轧拉矫机的拉矫延伸,才能保证酸洗效果、稳定切边、顺利轧制,但受工作模式、速度、工艺参数等因素的影响,拉矫延伸的效果往往不佳.通过研究带钢经过拉矫机的工作原理,分析影响延伸矫直的因素,经过现场实践探索,通过优化拉矫机的工艺参数,维护恒延伸工作模式,严格工艺段的速度控制下限要求,改善了板形,提高了带钢的表面质量.
冷连轧机组的板厚AGC控制系统可以有效保证稳态轧制情况下的厚度精度,但冷连轧加减速过程中的厚度波动问题仍然存在较大控制难度.为了提高带钢在非稳态下的厚度控制精度,对加减速过程中速度变化引起厚度波动的规律进行了研究,分析各种工艺、设备参数对带钢厚度变化的影响关系.最后,对现有加减速过程的补偿策略进行了仿真模拟.
针对本溪钢铁集团公司冷轧薄板厂六辊CVC轧机在运行过程中频繁发生中间辊、工作辊止推轴承烧损故障,根据现场设备情况,设计、安装了轧辊在工作状态下检测轴向力的装置,通过检测的轴向力来实时监控轧辊受力状态,有效控制了轧辊烧箱的问题.
为提高生产过程的稳定性,快速提高产品的综合质量并提高用户的满意度,本钢浦项冷轧厂通过对镀锌生产中常见的两种锌锅缺陷形成机理进行了简要分析并采取了有效措施后,针对锌锅区域的几种常见缺陷进行了分析,并通过优化生产技术及设备改造使其得到了很好的改善,使热镀锌产品表面质量得到了很大提高.
分析了冷轧机组生产过程中焊缝后2cm断带的产生机理,通过调整轧制过渡模型及轧制过程中的弯辊力控制,减少并控制了此类断带的发生.
针对传统设计方式下,仪表安装图样式不一致、安装材料种类繁多,统计复杂,效率低下等问题,提出使用SPI软件完成仪表安装图设计的必要性,本文主要研究SPI安装图模块在焦化工程中二次开发的流程,并成功使用SPI生成仪表安装图、仪表安装材料统计表,显著提高了仪表设计的效率及质量.