【摘 要】
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热挤压是挤压加工中的一种重要方法,不仅可以降低挤压变形时的变形抗力,同时也可以细化晶粒进而改善产品的性能.钛合金热挤压过程中坯料与模具间产生的摩擦将影响产品的质量,因此润滑剂是一个非常重要的因素,润滑剂的优劣程度将直接影响挤压产品的性能.钛合金热挤压时由于温度较高,使选取润滑剂的范围较小.本文分别利用石墨和玻璃作为润滑剂进行钛合金热挤压,并对挤压过程中石墨和玻璃的润滑机制进行分析.结果显示,热挤压
【机 构】
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北京航空材料研究院,北京100095
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热挤压是挤压加工中的一种重要方法,不仅可以降低挤压变形时的变形抗力,同时也可以细化晶粒进而改善产品的性能.钛合金热挤压过程中坯料与模具间产生的摩擦将影响产品的质量,因此润滑剂是一个非常重要的因素,润滑剂的优劣程度将直接影响挤压产品的性能.钛合金热挤压时由于温度较高,使选取润滑剂的范围较小.本文分别利用石墨和玻璃作为润滑剂进行钛合金热挤压,并对挤压过程中石墨和玻璃的润滑机制进行分析.结果显示,热挤压温度高，石墨润滑剂的润滑效果大大降低，失去了本身的润滑作用。热挤压过程中，玻璃作为润滑剂不仅具有很好的防护和隔热效果，还具有很好的润滑效果，是目前最为理想的润滑剂。
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通过室温力学、蠕变性能测试和SEM组织观察,研究脉冲微弧增材(CMD)对离心铸造TC4合金组织结构、力学性能的影响.结果表明,经过CMD焊后合金的组织结构变化明显,通过金相和SEM观察,CMD焊后铸态TC4合金母材组织为粗片层β转变组织和细片层β转变组织混合组成.熔合区组织结构为大量马氏体相交互生长造成分布更加散乱的网篮组织.热影响区尺寸较小,约为0.2-0.3mm.经室温力学性能测试,三根试棒C
由于焊接过程中的温度分布不均匀,在焊接接头处引入了较大的残余应力,对焊接构件的稳定性产生不利影响.超声冲击处理是常用的消除残余应力方法.本实验以厚度为3mm的TA15钛合金板材为研究对象,采用电子束焊接方式进行焊接,随后对焊接板材焊趾部位进行超声冲击处理,使用X射线应力仪测量焊接接头的残余应力,观察了焊接后焊接接头的显微组织,并研究了超声冲击处理对焊接接头残余应力的影响.结果表明,电子束焊接接头呈
本文通过40mm TA5厚板焊接坡口设计和选择合理的焊接工艺参数,进行了40mm TA5厚板焊接工艺探索.采用优化后工艺完成了40mm TA5厚板的焊接工艺评定试验,焊缝的显微组织和力学性能均满足设计要求.采用该工艺实现了TA5厚板焊接.
本文研究了冷轧过程中的加工率及随后退火温度对TC4钛合金冷轧管材组织及性能的影响.结果表明:加工率对TC4钛合金管材冷轧性能影响很大,当加工率约为36％时,冷轧管材可获得较好的综合性能,当加工率达到46％时,冷轧管材出现连续月牙状缺陷和裂纹.另外,研究发现退火温度对管材的组织及性能影响也很大.随着退火温度的升高,管材强度下降、延伸率提高.但当退火温度超过850℃时,管材强度升高,延伸率呈现下降趋势
本文通过控制表面质量、退火温度和合理的工艺设计,成功研制出φ22.2×1.0mm小规格Gr38钛合金管材,该合金管材因优越的综合性能成为高端自行车领域的首选材料之一,市场潜力大.试制过程及结果表明:挤压管坯采用800～850℃真空退火可显著提高管材塑性以实现顺利开坯;通过去除管材表面氧化层等缺陷可有效降低裂纹率;中间过程轧制道次加工率不宜超过40％,否则易开裂;成品退火采用830～850℃真空退火
进行了TC4直流PAW、高频脉冲PAW和"一脉一孔"型PAW焊接工艺研究,对比了三种PAW焊接工艺的焊缝外观形貌,力学性能和工艺性能,后两种焊接工艺焊接接头性能略优于直流PAW.高频PAW焊接工艺的高频脉冲对熔池的冲击作用,有利于增加电孤挺度、提升焊接速度;利用钛合金表面张力大特性配合合理的工艺参数,实现了稳定的TC4"一脉一孔"型焊接工艺,该工艺PAW比传统直流PAW焊缝外观成型更加美观,焊缝背
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本文主要介绍了采用ZT℃4钛合金叶片替代电厂透平机转子不锈钢叶片的研究及生产过程.采用三维扫描逆向工程的方法测绘透平机转子叶片;利用石墨型铸造的方法铸造ZTC4钛合金叶片;同时采用超音速火焰喷涂技术喷涂WC-防护涂层的方法对钛合金叶片表面进行碳化处理;对叶片底座配合面进行机械加工;并将机加工后的叶片进行装配、校验,完成整个试验及生产过程.所生产出来的叶片其各项参数指标均满足客户要求,成功地在电厂透