【摘 要】
:
本文研究了开环聚合反应,确定了适用于RTM方法原位制备玻纤织物增强热塑性复合材料的工艺.玻纤对单体聚合具有很强的阻聚作用,表面处理可大大抑制这种阻聚作用,使单体转化率达97%,尼龙6的分子量在30万以上.本法制备的玻纤方格布增强尼龙6复合材料的力学性能比纯尼龙6及短纤维增强尼龙6有显著提高.
【机 构】
:
华东理工大学超细材料制备与应用教育部重点实验室(上海)
论文部分内容阅读
本文研究了开环聚合反应,确定了适用于RTM方法原位制备玻纤织物增强热塑性复合材料的工艺.玻纤对单体聚合具有很强的阻聚作用,表面处理可大大抑制这种阻聚作用,使单体转化率达97%,尼龙6的分子量在30万以上.本法制备的玻纤方格布增强尼龙6复合材料的力学性能比纯尼龙6及短纤维增强尼龙6有显著提高.
其他文献
利用原子力显微镜观察挤压态AlBO/pure Al复合材料早期腐蚀过程中表面形貌的变化特征,利用M273A型恒电位仪对挤压态复合材料的电化学腐蚀性能进行测试,研究了沿与挤压方向成不同角度截取的AlBO/pure Al复合材料在3.5%NaCl溶液中的腐蚀规律.结果表明,复合材料在界面在腐蚀过程中起着十分重要的作用,挤压后沿与挤压方向垂直及平行截取的复合材料试样的阳极极化曲线特征基本相同,但两者之间
采用挤压铸造法制备了体积分数为50%的C/L2和C/2024两种复合材料,通过冷热循环在线检测法研究了不同热处理工艺下复合材料的尺寸稳定性.结果表明:铸态的C/L2在冷热循环条件下尺寸变化较大,退火处理有助于提高它的尺寸稳定性;C/2024的尺寸稳定性要好于2024铝合金,且时效、冷热循环处理可显著提高C/2024的尺寸稳定性,在20~150℃循环15次后,其变化总量为2×10.
研究了B/Al复合材料热机械循环前后的热膨胀行为,试验结果表明,热机械循环后B/Al复合材料热膨胀曲线上的"膝点"出现在较低温度;随外加拉伸载荷及循环周次的增加,B/Al复合材料在加热过程中的最大热应变量减少,经过一周次热循环后产生的压缩残余应变增加.B/Al复合材料的热膨胀行为与热机械循环后的复合材料中热残余应力、界面弱化程度以及热膨胀试验过程中热应力的变化有关.
本文提出一种制备高体积分数SiC/Al的新方法——粉末注射成形-无压熔渗法,并重点介绍了采用粉末注射成形制备SiC预成形坯的工艺过程.研究结果表明,采用粉末注射成形工艺可制备致密度达98.5%、SiC体积分数为65%的SiC/Al复合材料,而且该工艺可以实现复杂形状零件的净成形,生产成本低,效率高,对于促进高性能SiC/Al复合材料的应用,满足现代电子和国防工业的需要具有重要意义.
本文研究了镁基多孔泡沫复合材料组织和性能.通过搅拌方式将多孔介质带入镁金属中形成多孔泡沫镁复合材料.复合材料具有良好的减振作用.
高温超导电缆在绕制和使用过程中都要承受载荷,发生变形,所以要求绕制电缆的带材本身应具有良好的机械性能.本文对四种不同Ag包套Bi(2223)高温超导带材进行了低温拉伸试验,结果发现相比较纯Ag包套,Ag合金包套带材临界应力并没有得到明显提高,通过X光衍射图发现合金包套带材的界面较差,这可能是影响其临界应力的一个主要因素.另外试验发现,相比较临界电流,n值对超导材料发生损伤更为敏感.
采用差示扫描量热法(DSC)和广角X射线衍射法(WAXD)对所合成的一系列低分子量芳香聚酰胺齐聚物(PPTA)与尼龙6共混体系的结晶行为进行了研究.结果表明,各种分子量的PPTA齐聚物在合适的条件下均能作为成核剂对基体尼龙6起到成核诱导结晶的作用,从而降低晶粒尺寸,而基体尼龙6α型结晶的结构并没有因为共混而改变.PPTA初始的良好分散状态在反复升降温过程中稳定性较差.
本文介绍了碳化硅晶须、硼酸铝晶须增强镁基复合材料的制备工艺与变形行为、组织结构、力学性能、热膨胀性能、阻尼性能、表面处理技术以及在航天构件上的应用.晶须增强镁基复合材料具有轻质、高比强度和比刚度、低热膨胀系数、优良的阻尼性能,以及良好的成形加工性能,经过表面处理后,复合材料的耐蚀性能良好.采用镁基复合材料已经成功制造出卫星拉杆件样件等航天构件.镁基复合材料是航天和国防等高技术领域的理想材料,具有广
通过界面改性,制备了以CaCO为核,马来酸酐接枝弹性体为壳的高密聚乙烯/弹性体/ CaCO的三元共混体系复合材料.由于核-壳结构的形成,弹性体和CaCO表现出协同的增韧作用.表面处理的CaCO由于与弹性体发生化学反应,形成更强的界面黏结,使得三元体系的脆-韧转变提前.
用连续熔融浸渍法,制得30%玻纤毡增强聚丙烯/尼龙6共混物的热塑性复合材料(PP/PA6-GMT),并通过改变各层基体薄膜的性质,对材料性能设计进行探讨.试验表明,随着共混物基体中PA6含量的增加,材料所需成形温度上升,拉伸和弯曲性能显著提高,冲击性能下降,各种性能在PA6含量为70%时存在极值.GMT材料的拉伸性能与中心层薄膜的性能关系密切,而两边薄膜的厚度越小,材料的弯曲性能越佳,材料的冲击性