【摘 要】
:
龙凤山气田属于典型的裂缝性储层,钻井过程中漏失问题突出.气田地层压力系数低、气层活跃,井壁稳定性差,造成固井过程中水泥浆时常发生漏失失返,导致固井质量较差.为此,在分析该地区固井技术难点的基础上,通过强化固井工艺措施,优化承压堵漏技术,优选复合中空微珠低密度水泥浆、堵漏前置液配方和套管扶正器类型,优化套管扶正器安放位置,制订提高顶替效率技术措施,形成了适用于龙凤山气田低压易漏地层固井技术.低密度水
【出 处】
:
中国石油学会2018年固井技术研讨会
论文部分内容阅读
龙凤山气田属于典型的裂缝性储层,钻井过程中漏失问题突出.气田地层压力系数低、气层活跃,井壁稳定性差,造成固井过程中水泥浆时常发生漏失失返,导致固井质量较差.为此,在分析该地区固井技术难点的基础上,通过强化固井工艺措施,优化承压堵漏技术,优选复合中空微珠低密度水泥浆、堵漏前置液配方和套管扶正器类型,优化套管扶正器安放位置,制订提高顶替效率技术措施,形成了适用于龙凤山气田低压易漏地层固井技术.低密度水泥浆综合性能良好,API滤失量小于50mL,在低温条件下水泥石48h抗压强度达到12MPa以上,沉降稳定性好,上下密度差小于0.03kg/L.前置液加入复合纤维封堵材料能封堵易漏层,提高其承压能力.现场应用效果表明,低压易漏地层固井技术能解决龙凤山气田固井中存在的漏失问题,达到提高固井质量的目的.
其他文献
大庆油田深井固井具有地质情况复杂、井身质量不易保证、地温梯度高、封固段长、固井后容易发生漏失和环空气窜等难点,且地层中含有腐蚀性流体,对水泥浆性能、工具附件安全及固井施工质量提出了更高的要求.为提高固井质量,成功研究并应用了抗高温双效前置液体系,抗高温微膨胀防窜胶乳水泥浆体系和抗高温大温差低密度(1.30~1.50g/cm3)水泥浆体系,应用了尾管、回接固井工艺,全井一次封固技术及配套施工工艺技术
狮56-1井是柴达木盆地英西地区狮子沟区块的一口开发评价井,三开钻至渐新统下干柴沟组上段,井深5295m,进行φ127mm尾管固井,井底静止温度160℃,完钻钻井液密度2.30g/cm3.在钻进过程中发生溢流、井漏等复杂情况,为提高固井质量,减少井漏发生,设计了能够压稳地层密度为2.40g/cm3抗高温水泥浆,并备用反挤方案;对现场泵压与返出量进行了实施监控,现场固井过程中未发生漏失,施工顺利,固
针对哈萨克斯坦卡拉姆卡斯油田浅层气活跃、埋藏浅,油层固井后环空窜槽,出现井口带压问题,通过对水泥添加剂筛选和水泥浆体系评价,研究出了适合于卡拉姆卡斯油田浅油层的高早强防窜水泥浆体系,配合现场相应的固井技术措施,通过现场应用,固井质量优质,为卡拉姆卡斯油田浅油层的进一步开发提供了技术支持.
随着勘探开发的不断深入,顺北区块末开次固井中完井深已超过7300m,地质结构复杂与井身结构多样化给固井带来了诸多质量控制难点,其主要表现在固井漏失造成套管失封,泥盆系、志留系、奥陶系泥岩段封固井质量较差,部分井东河塘组盐水层得不到有效封固,施工高泵压,工具复杂等方面.通过对顺北区块固井工艺阶段性分析,提出提高固井质量的解决办法,达到提高该区块固井质量的目的,提高油井寿命.
近年来,新疆油田调整井钻井数量一直呈增加趋势,伴之而来的调整井固井质量问题则日益突出,开发后期调整并固井作业中的水窜问题是尚未被很好解决的技术难题,因而严重地制约了油田开发战略的实施.本文针对新疆油田七中区调整井固井技术难点、影响因素等,通过对外加剂进行优选评价,研究开发了适用于调整井水泥浆体系及配套固井工艺技术,在七中区进行现场应用,固井质量合格率100%,固井质量优质率80%以上.结果表明,该
MDHW001井是新疆油田开发公司为提高油田产能建设、总结和探索新的开发模式,在玛东2井区部署的第一口水平井,该井四开完井采用小井眼、长水平段复合套管固井工艺,由于该种井型在该区块首次实施,无经验可借鉴,通过总结历年来水平井施工的固井特点和难点,采用合适的水平井固井套管居中措施、合理的浆柱结构设计及水泥浆性能、井眼清洁等技术,保证了套管下放顺利、一次到位,固井施工正常,固井质量优质,为今后玛东2井
顺北油田目的层埋藏8000~8700m,为满足完井要求,φ250.8mm+244.5mm大尺寸套管直下深度超过7500m,面临巨大固井难题.通过套管柱设计、优化分级箍位置、优选水泥式附件等配套大尺寸套管管串结构;通过浆柱结构设计配套改性粉煤灰低密度水泥浆、微珠复合低密度水泥浆和抗高温液硅水泥浆等三凝水泥浆体系,固井液超量设计,确保裸眼段大间隙固井质量;结合固井工艺配套,最终形成顺北油田超深井大尺寸
由于盐矿开采井钻井采用的是饱和盐水钻井液体系,固井过程能够溶解盐层,在上部地层温度降低后析出结晶盐,严重影响水泥浆性能和固井施工安全,因此盐矿开采井固井成功的关键在于优良的抗盐水泥浆体系.通过对各个技术难点的研究,总结出了适合本地区盐矿开采井固井的方法及措施,有效提高了目标井的封固质量.
“油公司模式”这一概念来源于西方,其概念含义是油公司专注于油气价值链上、中、下游业务及其相关的资本与商务运作,不参与油田服务、工程建设、装备制造等专业化服务队伍的模式.本文以中国石化西北油田油公司为例,介绍了其油公司模式发展过程中固井管理模式从大包到分包的发展历程.发展成了西北油田分公司各单位与承包商各司其职,责权适当分开,相互制约的体系机制,形成了一套积极有效的固井管理体系.
胜利油田石油勘探领域不断向复杂及深部油气藏拓展,深井、高温高压井等复杂井固井施工逐年增多,而尤以多层系长封段固井成为固井难点.由于封固段长、井底温度高、层位多、层间间距大、施工压力高、易发生漏失、水泥凝固时失重难以压稳等原因,往往造成固井质量不佳,因此形成多层系长封固段配套的固井工艺和相应的水泥浆体系,十分具有必要性.本文对多层系长封固段施工难点进行分析,从水泥浆体系、固井工艺技术等方面提出了针对