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研究了粉末注射成形工艺对97w-2Ni-1Fe钨基重合金成形坯密度和产品力学性能的影响，并探讨了各工艺步骤中成形坯发生变形的原因和尺寸变化的规律。实验结果表明：适当提高注射压力和注射温度，并保压一定时间有利于获得致密的成形坯：为了保证成形坯在溶剂萃取脱脂过程中不发生变形，粘结剂中不溶性组元的含量要大于30℅；采用固／液两步烧结法可以有效地控制产品的烧结变形，在1530C进行液相烧结的合金其综合力学性能最好。