中国铜加工业技术与装备现状及展望

来源 :2004年中国铜铝加工装备研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lantaiwin
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本文首先概括论述了中国铜加工的技术水平;其次从铜及铜合金熔炼与铸锭、高精铜及铜合金板带材生产、管、棒、型生产以及线材生产四个方面探讨了中国铜加工业的技术与装备水平的现状,并对未来的发展趋势进行了展望。
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由于目前建成的活性石灰回转窑普遍存在投资较高的缺点,因而影响到它的进一步推广运用。针对这一现状,根据笔者多年来在水泥和非金属生产工艺方面的设计经验,自主开发了立式预热器、可控制流推动棒式蓖式冷却机,应用以上技术设计了一条日产600吨,三条日产300吨的活性石灰回转窑生产线,这几条生产线的吨活性石灰投资都在150-200元之间,大大低于目前已投产活性石灰回转窑生产线的投资,与气烧竖窑相比持平或略低。
本文首先论述了国内石灰工业的现状;其次,探讨了 活性石灰(焦炭)竖炉的主要工艺技术特点;最后,阐述了活性石灰竖炉技术的发展前景。
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本文首先探讨了冷轧管生产的工艺特点;其次,论述了冷轧管机的种类和现状;再次,介绍了洛阳市双勇机器制造有限公司开发制造的两辊冷轧管机;最后,阐述了两辊冷轧管机的发展趋势。
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采用连续挤压技术不仅可生产各种规格的铜扁线,还可生产异形截面的铜型材甚至管材等产品。在挤压机上更换不同的模具,采用同一规格的原材料就可一次挤压成断面各异、长度不限的产品。生产过程中省去了轧制、工序间退火、清洗、打头、拉拔等许多中间工序。由于挤压过程是热塑性加工,材料经过再结晶后组织和性能都得到了改善。这种新技术尤其适用于多品种,小批量、小规格的生产模式,在技术和经济上都显示出巨大的优越性。因此,本
国内生产的纵横剪机列,装备技术还徘徊在相对落后的水平。如何摆脱关键技术依赖进口的被动局面,尽快顺应市场发展需求,开发研究剪切过程的新理论、新工艺、新技术及相应的控制手段和自动化系统,提高国产金属带材的水平和档次,迎头赶上是摆在每个冶金装备制造企业面前的课题。因此,本文介绍了目前国内外金属带材剪切机列在性能、配置、控制等方面的较大差别,阐述了带材纵横剪切机列的国内外发展趋势。
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铝连铸连轧是把铝的熔炼至热轧六道完全不同的工艺合并为两道的新的铝加工工艺技术。即把经过静置炉精炼后的铝液,经静置炉口井液面自动控制装置幼除气箱内进一步精炼-幼前箱嘴子-幼相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊,使铝液结晶并产生一定的变形率,从而实现铝及铝合金熔融液态的金属铸轧成6一lOmm铸轧板材,再经过切头-卷取后,形成铸轧卷带材的工艺过程。本文介绍了现代铝连铸连轧机列的设备组成及其工艺过程,探讨
近10年来,中国的铜盘管行业取得了飞速的发展,产品的质量、品种、产量都达到了相当高的水平,在整个铜加工材中,铜管率先实现了净出口。这种局面的取得,首先应该归功于我国铜管工作者选择了一个好的铜盘管生产工艺,使我们有可能尝试水平连铸行星轧制铜盘管的生产,而中国是唯一一个以此工艺为主导生产铜盘管的国家;其次,发达国家铜管加工的停滞,加工制造业的转移也给我们创造了客观的机会;其三,中国的相关企业通过长期的