加强标准化管理提升企业管理水平

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对于石油化工化工企业来说,管理模式的创新离不开标准化。并已成为提高企业管理水平、促进企业发展的有效途径.做好标准化工作是企业实现现代管理和科学管理的需要,也是企业创造经济效益必不可少的基本手段和基础工作.面对市场经济的严峻形势,企业必须建立适应市场经济的企业标准体系,用标准化促进管理创新,技术创新,提高人员素质,全面提升企业管理水平。
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本文介绍了易辨识耐水洗硅烷膜处理铝型材的作用原理,绿色环保的硅烷处理技术可在铝表面形成一层厚度为纳米级转化膜,与有机涂层匹配,可作为替代传统的六价铬或三价铬钝化处理工艺.通过铝型材试验,结果表明:硅烷处理技术具有节能环保、反应时间快、涂漆附着力、耐蚀性、机械性能优越的特点.该工艺适用于现有的铬化生产线及设备,铝材表面经处理形成一层有色易辨识的有机硅烷膜层,各项性能指标完全达到技术要求,可作为替代现
低碳节能减排是当今铝型材表面处理生产线关注的热点之一,基于晶闸管整流的铝型材表面处理电源作为生产线上的重要设备,包括氧化电源,电泳电源,着色电源等,并从设备的选型,设计,安装,运行等各个方面探讨表面处理电源节省电能,提高效率的措施.
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目前,铝熔炼炉采用以燃油为燃料的传统燃烧装置,基本上是通过配置压缩机,通入压缩空气对燃油进行雾化处理,并结合冷却风、助燃风作用,通过调节燃油的流量来实现充分燃烧。本文简要介绍了一种新型燃烧装置,该装置应用于采用燃气作为燃料的熔铝炉,相比传统的燃油燃烧装置,其具有低成本、高效率、燃烧效果佳且节能环保等优点.适合在铝加工企业中推广应用。
结合工程实践,对比不同的喷涂有机废气处理工艺,指出吸附回收工艺的性价比优势和适用范围,介绍本公司对这种工艺的改进,以同时实现实现“减少排放”和“回收资源”,协助生产厂家满足日益严格的VOC 排放标准并回收VOCs 资源.
绿色建筑铝合金模板型材的品种多,规格范围广,形状复杂,模具设计制造技术含量高,生产技术难度大.本文仅选两种典型的难度较大的型材为例,对其模具的设计方案、制造工艺和创新点进行分析讨论,对模具的挤压效果与使用寿命进行对比,可见优质模具在绿色建筑铝合金模板型材产业化批量生产中起着重大的作用.
对原有钛锆系列无铬成膜剂成份进行了研究改进,优化后,可以得到淡黄色无铬钝化膜,给生产带来极大便利性.同时,经过对其成份的改进,大大提高了无铬膜层的耐盐雾性能及附着力.该产品经过在实验室实验以及长期的生产应用,无铬膜层、喷粉或喷漆后的铝材检验数据完全可满足国标要求,尤其是附着力,可达到甚至超过有铬产品.
在严峻的环保压力下,铬酸盐替代技术的应用成为铝型材涂装行业的发展趋势.锆钛转化膜技术是最有潜力实现规模化应用的无铬技术.本文对营口三三铝业立式涂装生产线应用锆钛转化膜技术的现场数据进行分析,对锆钛化技术的应用工艺进行了研究.研究结果表明,在应用过程中,只有保证工作液pH值、锆浓度在参数控制范围内,才可实现工艺连续稳定运行.
穿条式隔热型材是由铝合金型材与PA66GF25低导热材料复合加工而成。本文主要研究了国内、外常规隔热胶条与耐高温隔热胶条先复合后喷涂加工生产的穿条式隔热型材的抗剪切性能,研究表明:国内、外隔热胶条都能满足先复合后喷涂工艺加工隔热型材的抗剪切性能要求.国内常规胶条的质量稳定性相对其它胶条较差,且不适宜在固化温度高于210℃时生产隔热型材.使用国外耐高温隔热胶条,固化工艺为200℃ x15min时,先