【摘 要】
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目前,国内外对化工过程绿色、高效、安全的要求日益迫切,微反应技术以其优良的传热、传质表现,应用范围逐渐扩展,尤其在氧化、烷基化等一些强放热的液-液、气-液两相反应过程,将起到重要的替代作用。现有微混合器多为“两入口、一出口”结构,反应物A、B混合反应后排出;而实际化学反应中,按一定摩尔比进行反应的产物,其体积比多悬殊较大,混合不能达到最佳效果,进而影响最终反应的转化率及目的产物选择性。为此,本研究
【机 构】
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四川大学 北京石油化工学院,恩泽生物质精细化工北京重点实验室,北京,102617
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目前,国内外对化工过程绿色、高效、安全的要求日益迫切,微反应技术以其优良的传热、传质表现,应用范围逐渐扩展,尤其在氧化、烷基化等一些强放热的液-液、气-液两相反应过程,将起到重要的替代作用。现有微混合器多为“两入口、一出口”结构,反应物A、B混合反应后排出;而实际化学反应中,按一定摩尔比进行反应的产物,其体积比多悬殊较大,混合不能达到最佳效果,进而影响最终反应的转化率及目的产物选择性。为此,本研究采用增加混合器入口数目及位置的方法,对现有混合器进行了优化,以期得到适于多种反应的微混合器结构。
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文石型纳米碳酸钙是一种理想的填充材料,具有粒径细小、力学性能高、表面光洁度好和加工流动性优良等优点,已被广泛地应用于造纸、橡胶和涂料等领域[1]。合成文石型碳酸钙的过程为典型的反应结晶过程,强化其传质速率并实现晶型和粒度的高效可控是当前研究的重点。高剪切混合器是一种新型过程强化设备,因其剪切缝隙内剪切力强和剪切头附近能量耗散率高[2],成为用于控制反应结晶过程中晶型和粒径分布的有效工具。
高剪切混合器(High Shear mixers,HSM)在狭窄的剪切缝隙内其定转子相对的高速运转,引起流体的剧烈湍动,产生高的剪切力和局部的高能量耗散率[1]。基于这些特性,管线型高剪切混合器作为反应器使用时,强化快速反应尤其是快速平行竞争反应的过程有巨大的潜在应用价值[2]。但目前对管线型高剪切混合器的返混特性研究不足,使其在这一领域的应用受到限制。
利用平面激光诱导荧光技术(PLIF)分别对水平对置双向和三向浸没撞击流混合反应器内的浓度场进行了测量.分析了两喷嘴时对称撞击与不对称撞击下的液相混合行为,并进一步推导出不对称撞击下两喷嘴出口流体不同流量比对混合的影响:在小喷嘴间距L<10D(L为喷嘴间距;D为两对置喷嘴内径和的平均值)下,等动量撞击时,对称撞击的效果要优于不对称撞击;对称撞击和不对称撞击的最优混合间距均为L=3D;不对称撞击时,两
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缩聚反应挤出过程的螺杆结构需随着反应进程相应变化才能高效稳定地生产高分子量、高品质的产品。采用有限元数值方法,构建了同向旋转双螺杆中反应挤出过程的三维数值模型,较系统地模拟分析了挤出设备中流场与反应之间的相互关系。提出了构建聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)聚合反应挤出螺杆结构的优化方案,发现PPTA预缩聚过程以提高微观混合为主,应使用小导程的全螺纹元件或螺纹混合元件可对物料进行多次分流,改善径向混
聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)纤维是一种具有高模高强、耐高温、耐酸碱、密度低等优异性能的芳香族纤维.PPTA树脂主要采用低温溶液缩聚法制备,其连续化生产则采用反应挤出技术,以双螺杆挤出机为主要反应设备,其过程本质为伴有聚合反应的层流流动.因而,PPTA产品的质量取决于PPTA缩聚反应与传递现象之间的相互作用.