从低冰镍高效浸提Ni、Cu、Co的研究

来源 :2016年全国冶金物理化学学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:vuittonwang
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  低冰镍是硫化镍矿冶炼提取有价金属过程的中间产物,相对于硫化镍矿,低冰镍中目标金属更加富集.低冰镍传统冶炼流程都是进行转炉吹炼降低Fe 和S 含量,得到目标金属进一步富集的高冰镍.针对传统冶炼流程长,转炉吹炼过程部分目标金属进入转炉渣,且产生污染气体SO2 等不足,本文以低冰镍为研究对象,采用FeCl3-HCl 溶液体系高效浸提目标金属Ni、Cu、Co.系统研究了FeCl3 溶液浓度、HCl 溶液浓度、浸出温度和时间对于Ni、Cu、Co 浸出率的影响,并对Ni 的浸出动力学进行了探讨.
其他文献
本文提出了一种针对于钙化焙烧钒渣的全新浸出提钒的方法.这种方法使用碳酸铵溶液浸取钒渣,在保证钒的高浸出率的同时,可以有效抑制杂质磷元素进入浸出液中,不需调节pH 值或添加铵盐等多余工序,只需通过冷却浸出液,就可得到钒酸铵沉淀.通过一系列实验研究发现,当浸出温度达到80℃,碳酸铵溶液浓度达到600g/L,焙烧渣粒径在45μm-74μm,浸出时间为70min 时,浸出率最高,可以达到96.0%,同时只
本研究针对结晶法制备颗粒状铬酸酐(CrO3)的清洁新工艺,研究了不同搅拌转速对该清洁工艺铬酸酐结晶过程的影响。通过ICP、XRD、SEM 等手段对工艺收率、晶体物相及质量、晶体粒度大小、粒度分布及晶体形貌进行了测定和表征,全面深入地分析了搅拌转速对铬酸酐结晶过程各方面的影响,确定了可以得到颗粒状优质铬酸酐晶体的搅拌转速。
本文探究了氯离子在氧化氨性浸出硫化通镍矿中的作用机理。添加少量氯离子的浸出液会提高有价金属的浸出率和浸出速度。通过电化学研究表明,氯离子的加入降低了黄铜矿和镍黄铁矿的氧化分解电压,提高了电化学反应的电流密度。但是过量的氯离子添加量会降低浸出液中游离氨的浓度,导致有价金属离子浸出率和浸出速度的降低。因此在浸出过程中需要合理的添加氯离子来促进浸出反应。
高炉渣是保证高炉冶炼顺利进行的决定性因素之一.高炉渣的冶金性能包括熔化性能、流动性能、脱硫性能三个方面,高炉渣的性能与其化学成分密切相关.MgO 可以明显改善炉渣的流动性和脱硫性能;MgO 含量对炉渣粘度的影响较大,随着MgO 含量升高,在低温区炉渣粘度升高,相反在高温区炉渣粘度下降.
硫化焙烧是硫化镍铜矿湿法浸出提取有价金属的重要预处理手段。本文将金川硫化镍高精矿与硫酸钠混合,通过TG-DSC 研究了硫酸钠焙烧过程的化学反应吸放热及重量变化情况,考察了不同焙烧制度和硫酸钠用量对有价金属浸出率、焙砂形貌、浸出渣物相组成等的影响。
以沉铝后的钾长石焙烧渣的酸化溶液为原料,采用分步结晶法制备硫酸钾产品.实验考察了搅拌强度和结晶时间对硫酸钾结晶率的影响,得到优化工艺条件.并采用化学成分分析、XRD、SEM 对硫酸钾进行表征.结果 表明:在反应温度40℃ 的条件下,搅拌强度400 r/min,结晶时间4 h,硫酸钾的结晶率可达88.17%.
炼锌常规浸出渣在回转窑还原挥发过程中容易出现液相。本文通过向浸出渣中加入氧化钙来改变锌浸出渣的碱度,分析和探索了在1200℃时,配碳量、碱度和保温时间对锌挥发率以及炉渣状态的影响。并建立响应面二次模型对工艺条件进行优化。
采用XRD 和SEM 对高磷鲕状赤铁矿矿物的组成及矿相结构讲行研穷分析,根据分析结果提出采用气基直接还原工艺处理此类矿石.系统研究与分析了还原温度、还原时间、还原气氛和还原气量等因素对高磷鲕状赤铁矿直接还原过程中金属化率的影响规律.研究结果表明:在还原温度1100℃、还原时间4h、还原气氛为H2∶CO=1∶1、还原气体流量为2600 Nm3·h-1 的条件下,可得到金属化率为92.10%的良好结果
氧化镍矿酸浸液中镁离子与钴镍离子共存,影响了钴镍的萃取分离.本文釆用氧化镁沉淀法分离浸出液中的钴镍与镁,研究了平衡pH、氧化镁用量和温度的影响,结果表明,当氧化镁用量nMgO:(nNi+nCo)为2,反应时间2h,反应温度60℃时,钴沉淀率为99.5%,镍沉淀率为97.2%,镁沉淀率为0.2%,平衡pH 为8.9,可以实现氧化镍矿酸浸液中钴镍与镁的分离.
对低碳钢进行微钛处理,通过SEM-EDS表征钢中夹杂物的特征和组织,发现夹杂物中心处钛铝比值存在一定的波动范围,表明钛铝复合夹杂物成分的复杂性。侵蚀样表明钛铝复合夹杂物诱导晶内针状铁素体形核,并且能谱的线扫描结果表明贫锰区是这种现象的可能机制。