再生胶行业捏炼和精炼下片统称为炼胶工序，传统的炼胶工序设备配置多数是三机一线。近年来许多企业都对炼胶自动化进行了有效的探索和改革，其中应用比较多的是输送带复合往复式翻胶装置、由输送带上下惯连的六机一线、由多台捏炼机输送带上下惯连、精炼后的胶料再输送到挤出机等，经过多方面的调查研究，探讨分析，如果同样都能实现自动化，从炼胶的角度讲还是三机一线好。我国目前的再生橡胶炼胶工序工艺过程，首先是将经过再生(脱硫)后的胶粉通过捏炼机进行反复多遍捏炼，然后再经过精炼机下片，每片并按标准重量称重后出片，成为再生胶产品。为了减少设备投资，保证捏炼质量，一般都是采用三机一线或四机一线。采用炼胶生产线自动化成套装置，使原本需要3-4人操作的重体力劳动，减少到1人轻松操作。由于是程序控制捏炼遍数，质量也有了保证。