【摘 要】
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针对新(余)钢烧结厂三烧车间360m2烧结机配套的生石灰单级消化器,消化时间短、消化率不高,制约了混合造球,影响了烧结料层的透气性.本文就生石灰配料系统改造的必要性、改造措施和改造实施效果进行了阐述.双级消化器成功改造及运行后,烧结矿的碱度综合合格率、烧结矿的成品率、烧结矿产量得到了显著提高,返矿率下降,双级消化器改造达到了预期效果.
【出 处】
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2017年全国烧结球团技术交流年会暨“提质增效、创新驱动、绿色发展”行业主题研讨会
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针对新(余)钢烧结厂三烧车间360m2烧结机配套的生石灰单级消化器,消化时间短、消化率不高,制约了混合造球,影响了烧结料层的透气性.本文就生石灰配料系统改造的必要性、改造措施和改造实施效果进行了阐述.双级消化器成功改造及运行后,烧结矿的碱度综合合格率、烧结矿的成品率、烧结矿产量得到了显著提高,返矿率下降,双级消化器改造达到了预期效果.
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为不断降低烧结配矿成本,结合自身生产工艺特点,对秘鲁粉的烧结性能进行烧结杯试验研究,确定该矿对烧结产、质量的影响;通过工业生产应用实践,以确定适宜烧结生产的最佳配比和配加原则,充分利用秘鲁烧结粉的价格优势,取得了一定的经济效益.
本钢炼铁厂就烧结配加巴西混粉的实验进行了总结.用20％巴西混粉完全代替PB矿粉，烧结矿部分质量指标提高，烧结矿成品率提高4.655%，烧结矿转鼓指数提高4.97%，烧结矿煤耗降低2.825kg/t。烧结矿Al2O3、P,S等有不同程度的降低。但烧结矿利用系数降低较大0.29(t/m2·h)，烧结矿耐磨指数升高0.505%，烧结矿TFe降低0.2%。由于烧结利用系数降低，用巴西混粉完全替代PB矿烧结
针对高钛型钒钛磁铁精矿的混合料制粒性能与烧结矿、产质量差特点,实施了二次混合机锥形逆流分级强化制粒技术,强化制粒作用明显.同比条件下说明新衬板湿筛＞3mm粒级含量比旧衬板提高了2.32％,干筛＞3mm粒级含量提高了3.17％,台时产量提高21.64t/h,转鼓指数提高0.94％,烧结矿平均粒度增大,0.18mm,20～5mm粒级减少0.61％,固体燃耗下降0.10kg/t,点火煤气下降0.41m3
为拓宽精粉使用品种,比较不同精粉配入混合料后对烧结指标及烧结矿质量的影响,进行了烧结杯实验及精粉高温性能测试.结果表明:不同精粉的微观形貌具有显著差别.同熔剂结构条件下,随精粉硅含量的升高,液相流动性显著降低,烧结过程中生成粘结相量越少,不利于混合料中各矿物之间的粘结成矿.采用不同精粉烧结时,烧结矿微观矿物结构具有显著的差异;随精粉硅含量的升高,烧结矿微观矿物中有利于提高强度的铁酸钙粘结相减少,孔
介绍了2016年下半年以来,宣钢炼铁厂烧结作业一区,提高1＃、2＃360m2烧结机烧结矿产、质量所采取的主要措施及取得的效果.
烧结矿准粉末是指5～10mm粒级烧结矿,因其粒级偏小,在没有烧结矿分级入炉工艺的炼铁厂,准粉末粒级的上升,会比较明显地影响高炉上部的透气性,制约炼铁技术经济指标的提升.因烧结矿强度与烧结矿粒径有一定的正相关关系,烧结矿粒径在一定程度上反映了烧结矿的机械强度,烧结矿准粉末比例升高,在一定程度上说明了烧结矿平均粒径的减小,烧结矿强度的影响因素比较多,除了铁矿粉烧结性能合理搭配外,烧结生产工艺中还有许多
介绍了青特钢240m2烧结机投产运行一年多在稳定生产、提高烧结矿质量、降低能耗方面的技术创新实践.通过厚料层技术改造,滚筒粘料改造,解决烧结糊篦条和机头电除尘灰箱堵塞问题,高炉冲渣换热水用于混料,防止熔剂喷仓技术改造,解决主抽烟道震动全开主抽风门等多项难题,使得烧结矿质量及稳定率均明显提高,烧结工序能耗降低显著.
一直以来,钢铁界以为理想的炉料结构为:高碱度烧结矿为主要炉料来源,另外配加部分天然块矿和酸性球团矿.但因为天然块矿和酸性球团矿采购价格在某一时期内偏高,与烧结矿价格发生比较大的倒挂现象,这样使用天然块矿和酸性球团矿将会使生铁成本上升,直接影响企业效益.为此，新(余)钢在为降低生铁成本考虑生产使用酸性烧结矿。根据酸性烧结矿生产过程中出现的问题，建议采用部分吸水性能相对较弱的铁料作为酸性烧结矿的原料;
新(余)钢烧结厂老系统混匀采用的是人字形堆料法,取料机取到料条的端部时,只能取到表面一层或几层的物料,不能取到全断面所有料层的物料,因此端部料化学成分波动较大,换堆过程中对烧结矿成分的稳定影响较大.为此我厂借鉴新系统端部料改造的成功案例通过将取料机下一道工序的皮带与上堆料机的皮带用一根短程皮带连通,再通过堆料机将端部料均匀的加入到新混匀矿料条中.通过本次改造成功的改善了因端部料造成的混匀矿成份波动
介绍了韶钢炼铁厂提高烧结矿产能的多种措施,通过改善原燃料条件,优化工艺参数和管理方式,使大型烧结机利用系数提高1.409t/(m2.h),烧结机产能得到极大提高.