【摘 要】
:
随着显象管内产生的X-射线的增加,对利用CRT的玻璃外壳减少X-射线的要求也就更高了.本文中提出了一种计算方法,那就是采用选择X-射线过滤来确定潜在的玻璃成份,达到X-射线衰
【出 处】
:
1998年中国硅酸盐学会电子玻璃分会年会暨学术交流会
论文部分内容阅读
随着显象管内产生的X-射线的增加,对利用CRT的玻璃外壳减少X-射线的要求也就更高了.本文中提出了一种计算方法,那就是采用选择X-射线过滤来确定潜在的玻璃成份,达到X-射线衰减最佳化,并保持现有CRT所具有的较高的辐射保护水平.
其他文献
在生产显像管玻壳的各个生产工序的吊篮上,进行不同尺寸玻璃产品的实时分类计数是非常困难的,由于吊篮结构较为复杂,玻璃制品具有透光性,生产特有的实时性,以及诸多干扰因素,
燃气的热值与压力是影响玻璃生产及产品合格率的两个重要因素,正确处理好这两个方面的关系,对玻璃生产和池炉安全至关重要,现代工业池炉一般应用燃气热值和压力的调整来稳定
玻璃厂现用的5001#屏料方是1992年自行研制开发的,介绍了5001#玻璃主要物理性能,化学成份。配料工序是玻壳生产的龙头工序,料方调整的目标是将玻璃的理化性能控制在工艺允许的
玻璃的成型,从广义讲,就是将无固定几何形状的熔融态玻璃通过机械方法成为具有一定几何形状固体的全部过程.它包括赋型和固型两个阶段,亦即把熔制好的玻璃液冷却到成型所要求
1##池炉是引进日本电气玻璃公司(NEG)技术设备,熔化池面积60m2,出料量55T/D,设计炉龄五年.该池炉自86年3月31日点火投产安全运行至96年4月22日停产,使用了10年零22天,实际炉令
彩色玻壳是彩色显象管的关键部件.彩玻在制造过程中,工艺要求严格,彩玻的许多缺陷都和熔解通道的温度有关.玻璃不良在好的情况下达到3%-4%,具有世界领先水平,但有时却高达百分
在彩屏玻璃窑炉的生产初期,节瘤(也叫玻节)是影响玻璃产品质量最重要的缺陷之一.弄清节瘤产生的原因并采取相应的对策加以控制和解决,是摆在我们面前的一个很重要的课题.同时
本文研究了具有小雷诺数流动特点的高温下玻璃液的对流与传热特性.通过分析叠加方程组与混合对流方程组,以及比较数值计算得到的流形图,得出可以将玻璃液的混合对流进行解耦,
DPM是指每分钟的滴料数.提高DPM是提高产量的重要手段之一,在其它工序合格率上升到一定水平后,这一手段显得尤为重要.提高DPM也是降低成本的一个有效途径.DPM的提高可以增产
本文利用玻璃熔制过程三维数值模拟软件对显像管玻璃熔窑进行模拟,研究了具有中间供料道的熔窑中玻璃液的流动特点,发现料道布置方式对玻璃质量有明显影响.