【摘 要】
：
某厂生产的发动机回油波纹管由304不锈钢制成,在使用过程中出现了早期开裂。根据该厂提供的失效件,对含裂纹部位进行了光学显微镜观察,断口进行了扫描电镜观察,对母材的化学成分进行了分析。结果表明,波纹管波谷外表面存在的微裂纹以及工作状态下振动应力是导致波纹管产生断裂的主要原因。并提出了预防此类事故再次发生的措施。
【机 构】
：
湖北汽车工业学院材料工程系 湖北 十堰 442002
论文部分内容阅读
某厂生产的发动机回油波纹管由304不锈钢制成,在使用过程中出现了早期开裂。根据该厂提供的失效件,对含裂纹部位进行了光学显微镜观察,断口进行了扫描电镜观察,对母材的化学成分进行了分析。结果表明,波纹管波谷外表面存在的微裂纹以及工作状态下振动应力是导致波纹管产生断裂的主要原因。并提出了预防此类事故再次发生的措施。
其他文献
本文研究使用强流脉冲电子束辐照替代6063铝合金化学镀前处理过程,并与正常化学镀工艺进行比较。利用金相显微镜、SEM、XRD分析及摩擦磨损试验等方法分析Ni-P化学镀层显微组织及耐磨性能。结果表明,用强流脉冲电子束辐照替代化学镀前处理后,可以获得Ni-P合金镀层,其表面粗糙度较正常化学镀镀层低,镀层仍为非晶结构,加入活化处理环节后化学镀层的耐磨性优于常规化学镀镀层。
本文介绍强流脉冲电子束(HCPEB)材料表面改性技术,采用YG8硬质合金进行表面辐照处理实验。利用金相显微镜,X射线衍射和扫描电镜对处理样品表层组织进行分析,测量改性样品的显微硬度和摩擦磨损性能指标。实验结果表明,强流脉冲电子束处理YG8样品表层出现重熔平整现象,WC颗粒形状圆整并与粘结剂Co基体发生溶解扩散,表层显微硬度增加到HK 3523.6,耐磨性提高约19％。
为改善材料表面综合性能,采用横流CO2激光器在钛合金表面熔覆(Ti+Al)/(Cr2O3+CeO2)混合粉末实验。设计并优化了机械混合合金粉末成分及配比;制备出了连续、均匀、外观无明显缺陷的高质量原位自生TiAl陶瓷体系钛基复合涂层,涂层具有弥散强化相,呈良好冶金结合;分析了熔覆层的稀释情况;观察了微观组织结构,熔覆层组织分布均匀,为细小树枝晶和共晶基体上散布着未熔颗粒Cr2O3和白亮球状液析Ce
应用脉冲Nd:YAG激光,在Ti-6Al-4V合金表面制备出成分呈梯度变化的Al/Cr3C2复合涂层,分析了涂层的宏观形貌、微观组织、缺陷及产生原因,并测试了显微硬度。结果表明,选择合适的工艺参数。可以实现合金熔覆层与基体良好冶金结合,熔覆层组织由粗大的柱状晶过渡为细小、致密的枝晶,原位自反应生成硬化TiAl基和TiC陶瓷颗粒增强相,从而获得了具有弥散强化相的涂层。熔覆层显微硬度最高达到1700H
利用激光宽带熔覆技术在45钢表面制备了添加纳米WC/Co-Ni基、WC/Co-Fe基熔覆层。对激光熔覆层用SEM、EDS、XRD进行观察和分析,对比研究了添加纳米WC/Co-Ni基、WC/Co-Fe基熔覆层的形貌、组织结构、强化相的形状及其分布。结果表明,Ni基熔覆层中物相主要为黑色(Fe,Ni)、B2Fe3 Ni3基体上分布着WC、W2C等白色的碳化物相,而Fe基熔覆层中的白色碳化物相为Fe,W
为改进钛合金的耐磨性能,开发在高温环境、大温度落差条件下使用具有缓和热应力功能的新型涂层,应用激光技术在钛合金表面制备了钛基功能梯度耐磨涂层,分析了梯度层宏观形貌和微观组织,并测试了各主要元素梯度变化规律。结果表明,梯度层和基材实现良好冶金结合,白亮熔合线区宽度10-20μm。随着氧化铬含量的改变,各梯度层微观组织均发生变化。各层之间过渡缓和自然,平行间距均约为0.2mm。第一层以等轴晶为主,第二
某型号票据机切纸刀原来采用进口高速钢薄板制造,使用寿命达不到要求,而且加工难度大,价格高。后将刀片材料改为预淬火65Mn薄板,成形后采用电弧离子镀的工艺方法在表面低温沉积TiN复合涂层,使用寿命达到要求,降低了成本和加工难度,而且涂层后颜色均匀美观。
作为物质的一种重要参数,温度的测量在激光热处理、激光直接制造及其再制造等激光制造过程中有着极其重要的地位。本方法使用CO2激光器加热待测材料,利用光纤光谱仪采集材料发出的光谱信息,同时通过对维恩公式变换处理,利用斜率与温度的关系处理数据,求得物体的表面温度,并通过红外温度测量仪对所测量的温度进行误差验证,得到其测量误差在4％以内。文章最后对实验误差的来源作了定性的分析。
众所周知，易普森超级渗碳气氛技术以其使用成本低、灵活多用、操作简便、渗碳速度快、碳势调节快、碳势控制精度高、热处理工件质量稳定等诸多优点深受国内众多箱式炉用户的青睐。长期以来，随着用户对易普森超级渗碳技术认知度的提高，很多热处理生产厂家在使用超级渗碳气氛及产NIlls热处理质量控制方面取得了丰富的经验。除稳定的热处理产品质量外，灵活多用的超级渗碳气氛给众多的用户带来了便利的生产条件和十分可观的经济
对性能不合格的2Al4铝合金锻件进行固溶、时效、补充时效处理,处理后检测力学性能及金相。结果表明,时效不充分是引起强度、硬度偏低的主要原因;通过增加固溶保温时间以及时效保温时间、降低淬火冷却水温,有效地改善了锻件力学性能,合理匹配了强度与伸长率的性能数据,使两者均有一定富余量;经过以上工艺改进,提高了锻件热处理批量生产的质量。