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[摘 要]无功补偿在供电系统中起提高电电网的功率因数的作用，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境。所以无功功率补偿装置在电力供电系统中处在一个不可缺少的非常重要的位置。合理的选择补偿装置，可以做到最大限度的减少网络的损耗，使电网质量提高。反之，如选择或使用不当，可能造成供电系统，电压波动，谐波增大等诸多因素。
[关键词]智能电网；无功补偿；力率调整电费
中图分类号：TM761.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0168-01
1 引言
最近不少中小型企業厂矿企业感到困惑，原来功率因数都达到考核标准的，不知道为什么最近都不达标了，又增加了力率调整电费。特别是随着国家电网加快推进智能电网的建设，把计量表计逐步安装智能电能表替代原来的机械式或者普通电子表，新型智能电能表能计量组合有功、正反向有功、组合无功1、组合无功2、四象限无功总电量及分时电量，改变了传统的无功计量方式从原来的无功总改变为第一象限无功Q1+第四象限无功Q4。为此，笔者就此对几家企业做了调整诊断，并举例说明分析原因：
一家是小型的竹木加工厂，变压器容量160KVA，力率考核标准0.85，2013年10月份因供电公司换装了智能电能表，之前是由机械式有功表和无功表组成，无功倒送时无功表因无功表有止逆器不计量，无功表只计量电网正送无功，每月无功电量只是有功电量一半以下，功率因数都在0.9左右，每月还有几十元力率电费奖励，换智能电表后因为正送无功Q1，倒送无功Q4都有计量而且无功总为Q1，Q4之和，以至每月功率因数下降至0.4甚至0.3，力率调整电费剧增，每月多支出罚率调整电费3000多元。
笔者接到客户诉求后到该厂调查发现，因为建厂初期为了节约资金就只安装了一个简易手动操作的无功补偿箱，16KVAR一组共安装了六组，均为手动按钮投切方式，且该厂没有没有专职电工操作，有时投了就忘记了停产时要同步切除，致使电容长期在投运工作状态，向电网倒送无功（反向无功Q4），没有换智能电表以前机械式普通电能表只会计量第一象限无功取即正向无功Q1，反向无功因为表能表安装了止逆器没有计量反向无功Q4，换表后计量的无功是第一象限无功Q1+第四象限无功Q4，导致功率因数降低，产生力率调整电费，增加了电费成本。
针对该厂情况笔者对其进行针对性改造，把手动补偿方式改造成自动补偿方式后，电费就明显正常了，功率因数逐步达到标准，4月份改造完成，5月份电费力率考核电费从罚变成了奖励，功率因数又达到了考核标准0.85以上。
另一家是采石场，变压器容量为250KVA，力率考核标准0.9，2013年9月更换智能电能表， 和上面那家企业一样之前是由机械式有功表和无功表组成，功率因数都在0.9左右，每月还有几十元力率电费奖励，换智能电表后每月功率因数下降至0.3甚至0.2，力率调整电费剧增，每月多支出罚率调整电费4000多元。
该厂有集中补偿结合分散补偿的方式，配电室有台自动补偿柜共140KVAR，后来认为补偿不够又在负荷终端电机直接并联电容分散补偿方式共有5组，每组16KVAR。没有换智能电表以前机械式普通电能表只会计量第一象限无功取即正向无功Q1，反向无功因为表能表安装了止逆器没有计量反向无功Q4，换表后计量的无功是第一象限无功Q1+第四象限无功Q4，导致功率因数降低。笔者通过调取用电信息采集系统分析该厂每天的用电情况以及对电容补偿柜进行检测，问题还是出在反向无功Q4上，该厂是没有生产的时候还有分散补偿的5组电容在向电网倒送无功，产生反向无功Q4，原因找出后，对症下药，拆除了2组分散补偿的电容，把与三台55KW电机并联的电容器接入点从分支线上改到未端电机减压启动开关下端，这样可以和电机同步工作同步切除，检测发现自动补偿柜有两组电容已损坏并更换新的电容，经过几次调试，将该厂的力率回归正常。该厂的抄表例日是每月16日，改造完成时间是4月3日，改造后效果明显，5月份功率因数达到0.91，供电公司奖励力率调整电费35.55元。
2 以上两家企业都有以下两个共同的特点
1、这些企业都是在供电公司换装了计量智能电能表后开始产生力率调整电费的异常。
2、都是中小型企业，无功补偿装置都是手动不是自动补偿方式，或者自动补偿结合就地直接补偿的方式进行补偿。
3 结束语
电力用户应根据其负荷特点，合理配置无功补偿装置，宜采用自动投切，并达到合理降损提高效益的要求。智能电网电网安装智能电表计量用户正反向无功Q1，Q4改变了传统的高峰负荷时往往投入补偿容量不足，低谷负荷时过补偿向电网倒送无功，对电网造成不良影响而且平均功能因数还可能高于考核标准的不合理现象，将引导用户正确合理的投切无功补偿容量，真正降低电网损耗不但可以减少电费开支，提高经济效益，挖掘配电设备供电能力，而且对国家能源利用、环境保护、资源优化配置也是非常有利。
参考文献
[1] 苗竹梅、刘伟、薛军等编著，电力系统无功补偿配置技术原则.
[2] 王宗贤编著，关于改革用户无功补偿考核办法的建议.
[关键词]智能电网；无功补偿；力率调整电费
中图分类号：TM761.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0168-01
1 引言
最近不少中小型企業厂矿企业感到困惑，原来功率因数都达到考核标准的，不知道为什么最近都不达标了，又增加了力率调整电费。特别是随着国家电网加快推进智能电网的建设，把计量表计逐步安装智能电能表替代原来的机械式或者普通电子表，新型智能电能表能计量组合有功、正反向有功、组合无功1、组合无功2、四象限无功总电量及分时电量，改变了传统的无功计量方式从原来的无功总改变为第一象限无功Q1+第四象限无功Q4。为此，笔者就此对几家企业做了调整诊断，并举例说明分析原因：
一家是小型的竹木加工厂，变压器容量160KVA，力率考核标准0.85，2013年10月份因供电公司换装了智能电能表，之前是由机械式有功表和无功表组成，无功倒送时无功表因无功表有止逆器不计量，无功表只计量电网正送无功，每月无功电量只是有功电量一半以下，功率因数都在0.9左右，每月还有几十元力率电费奖励，换智能电表后因为正送无功Q1，倒送无功Q4都有计量而且无功总为Q1，Q4之和，以至每月功率因数下降至0.4甚至0.3，力率调整电费剧增，每月多支出罚率调整电费3000多元。
笔者接到客户诉求后到该厂调查发现，因为建厂初期为了节约资金就只安装了一个简易手动操作的无功补偿箱，16KVAR一组共安装了六组，均为手动按钮投切方式，且该厂没有没有专职电工操作，有时投了就忘记了停产时要同步切除，致使电容长期在投运工作状态，向电网倒送无功（反向无功Q4），没有换智能电表以前机械式普通电能表只会计量第一象限无功取即正向无功Q1，反向无功因为表能表安装了止逆器没有计量反向无功Q4，换表后计量的无功是第一象限无功Q1+第四象限无功Q4，导致功率因数降低，产生力率调整电费，增加了电费成本。
针对该厂情况笔者对其进行针对性改造，把手动补偿方式改造成自动补偿方式后，电费就明显正常了，功率因数逐步达到标准，4月份改造完成，5月份电费力率考核电费从罚变成了奖励，功率因数又达到了考核标准0.85以上。
另一家是采石场，变压器容量为250KVA，力率考核标准0.9，2013年9月更换智能电能表， 和上面那家企业一样之前是由机械式有功表和无功表组成，功率因数都在0.9左右，每月还有几十元力率电费奖励，换智能电表后每月功率因数下降至0.3甚至0.2，力率调整电费剧增，每月多支出罚率调整电费4000多元。
该厂有集中补偿结合分散补偿的方式，配电室有台自动补偿柜共140KVAR，后来认为补偿不够又在负荷终端电机直接并联电容分散补偿方式共有5组，每组16KVAR。没有换智能电表以前机械式普通电能表只会计量第一象限无功取即正向无功Q1，反向无功因为表能表安装了止逆器没有计量反向无功Q4，换表后计量的无功是第一象限无功Q1+第四象限无功Q4，导致功率因数降低。笔者通过调取用电信息采集系统分析该厂每天的用电情况以及对电容补偿柜进行检测，问题还是出在反向无功Q4上，该厂是没有生产的时候还有分散补偿的5组电容在向电网倒送无功，产生反向无功Q4，原因找出后，对症下药，拆除了2组分散补偿的电容，把与三台55KW电机并联的电容器接入点从分支线上改到未端电机减压启动开关下端，这样可以和电机同步工作同步切除，检测发现自动补偿柜有两组电容已损坏并更换新的电容，经过几次调试，将该厂的力率回归正常。该厂的抄表例日是每月16日，改造完成时间是4月3日，改造后效果明显，5月份功率因数达到0.91，供电公司奖励力率调整电费35.55元。
2 以上两家企业都有以下两个共同的特点
1、这些企业都是在供电公司换装了计量智能电能表后开始产生力率调整电费的异常。
2、都是中小型企业，无功补偿装置都是手动不是自动补偿方式，或者自动补偿结合就地直接补偿的方式进行补偿。
3 结束语
电力用户应根据其负荷特点，合理配置无功补偿装置，宜采用自动投切，并达到合理降损提高效益的要求。智能电网电网安装智能电表计量用户正反向无功Q1，Q4改变了传统的高峰负荷时往往投入补偿容量不足，低谷负荷时过补偿向电网倒送无功，对电网造成不良影响而且平均功能因数还可能高于考核标准的不合理现象，将引导用户正确合理的投切无功补偿容量，真正降低电网损耗不但可以减少电费开支，提高经济效益，挖掘配电设备供电能力，而且对国家能源利用、环境保护、资源优化配置也是非常有利。
参考文献
[1] 苗竹梅、刘伟、薛军等编著，电力系统无功补偿配置技术原则.
[2] 王宗贤编著，关于改革用户无功补偿考核办法的建议.