【摘 要】
:
扭矩的测量对于理解和改进搅拌摩擦焊有很大的帮助.使用扭矩传感器测量了3.5mm厚铝合金5083-H321在不同参数下的扭矩,对扭矩曲线进行了比较,并研究了稳态平均扭矩对接头力学性能的影响.结果发现:焊接速度一定时,稳态平均扭矩随着旋转速度的增加而增加;旋转速度一定时,稳态乎均扭矩随着焊接速度的增加而增加.稳态平均扭矩为12N·m时抗拉强度和伸长率最大,分别达到母材的93.6%和67%.
【机 构】
:
Northwastem Polytechnical University, Shanxi Key Laboratory of Friction Welding Technologies,Xi'an
论文部分内容阅读
扭矩的测量对于理解和改进搅拌摩擦焊有很大的帮助.使用扭矩传感器测量了3.5mm厚铝合金5083-H321在不同参数下的扭矩,对扭矩曲线进行了比较,并研究了稳态平均扭矩对接头力学性能的影响.结果发现:焊接速度一定时,稳态平均扭矩随着旋转速度的增加而增加;旋转速度一定时,稳态乎均扭矩随着焊接速度的增加而增加.稳态平均扭矩为12N·m时抗拉强度和伸长率最大,分别达到母材的93.6%和67%.
其他文献
采用不同的焊接参数对10mm厚7022铝合金进行搅拌摩擦焊研究。利用X射线应力分析仪检测焊接试样的残余应力分布;利用摩擦磨损试验机对焊缝试样进行磨损性能研究,并通过三维形貌仪观察其磨损形貌;利用pH =5的Na2SO4溶液对焊接试样进行腐蚀试验,并通过SEM观察其表面腐蚀形貌。结果表明:各参数下焊接试样的残余应力均较小,最大和最小残余压应力分别为-97MPa和-01011MPa;最大残余拉应力为8
通过将搅拌针向铝侧偏移0.3mm,对4mm厚的7075铝合金和AZ31B镁合金进行搅拌摩擦焊接,研究搅拌针偏移对镁铝合金焊接接头组织和性能的影响.组织分析表明:焊核区晶粒明显细化,呈现出片层状、条带状及旋涡状结构.XRD及EDS分析表明:与将搅拌针置于中心相比较,向铝侧偏移0.3mm所得接头中形成的Al12Mg17金属间化合物数量减少,但出现了Al3Mg2相.由于金属间化合物在接头热机械影响区附近
对2024铝合金板进行不同参数下搅拌摩擦焊接,分析了焊缝表面组织,检查了在EXCO溶液中焊缝表面的腐蚀行为,并讨论硬度分布与腐蚀发生的关系。结果表明,焊后轴肩作用区晶粒细化明显。随转速的增加,焊缝上表面热影响区范围加宽、轴肩作用区硬度上升、耐蚀性能提高。在转速1500r/min、行进速度1000mm/min下所得焊缝金属塑性流动剧烈,轴肩作用区硬度值已接近母材的硬度值,在EXCO溶液中浸泡10h后
不同参数下对1.6mm厚7075铝合金板进行了搅拌摩擦焊接,在分析了焊缝表面组织的基础上,采用浸泡试验对焊缝表面的腐蚀行为进行研究,讨论了硬度分布与腐蚀发生的关系.结果表明,焊后轴肩作用区晶粒细化明显.随转速的增加,焊缝上表面热机械影响区范围加宽、轴肩作用区硬度增大.焊缝上表面腐蚀最严重的区域为轴肩作用区,在EXCO溶液中浸泡4h后发生明显的剥落腐蚀,剥蚀以轴肩作用区为中心向两边扩展.接头硬度的软
采用疲劳试验机对三种不同对接工艺的Al-Li-S4铝锂合金FSW对接接头及母材进行了疲劳性能测试,并采用光学显微镜和扫描电镜对组织和断口进行了分析。结果表明:在210MPa应力水平下,Al-Li-S4-T8铝锂合金母材在疲劳寿命达到200万次;在600/400、800/80、800/200三种典型FSW工艺条件下,800/200参数接头疲劳性能最优,在170MPa应力水平下,接头疲劳寿命可达200
针对Al-Li-S4和2099铝锂合金FSW搭接接头,采用金相组织观察、疲劳性能测试、绘制S-N曲线、断口分析等手段,考察了典型焊接参数下铝锂合金搭接接头的疲劳性能、微观组织,分析了接头断裂形式。结果表明:因焊接转速低、焊速快而导致热输入不足时,接头中容易出现孔洞及未焊舍缺陷;600/200、800/200、800/400三种参数下,800/200参数接头疲劳性能较好,在80MPa应力水平下接头疲
采用搅拌摩擦焊对TC1钛合金和LF6铝合金导种金属进行焊接,采用金相、扫描电镜和能谱观察分析焊接接头的组织。结果表明:搅拌摩擦焊接头中,钛合金母材与焊核的界面凸凹不平,边界处存在白亮颗粒,而铝合金母材与焊核的界面光滑、平整;焊核区铝舍金基体上分布大小不等的颗粒,这种颗粒有两种类型,一种颗粒的尺寸较小、呈细长条状,另一种颗粒尺寸较大,整体呈暗灰色、边缘有少量发亮的条带。两种颗粒中均有Ti-Al金属间
对1.6mm厚7075-T6铝合金板进行了搅拌摩擦焊接(FSW),研究了焊缝表面带状纹理的组织与性能.研究表明,焊缝金相组织在轴肩作用区内存在明暗相间的孤纹,明孤纹对应带状纹理的波谷,暗孤对应波峰.SEM和TEM分析表明,与波谷处相比,波峰处为细晶区和第二相粒子的富集区,导致波谷处的硬度比波峰处低.
采用差示扫描量热法研究了2024-T351铝合金搅拌摩擦焊接过程中时效相回溶或粗化的相对值,给出了一种定量研究搅拌摩擦焊接过程中时效相行为的方法.结果表明:相对于母材,焊缝不同区域时效相的回溶或粗化值可通过公式f=Sx/SBM-1来计算;当搅拌摩擦焊搅拌头转速为700r·min-1,焊接速度为200mm·min-1时,2024-T351铝合金焊缝轴肩作用区的S相对于母材的回溶值为23.3%,同时硬
在焊缝中埋入热电偶,检测了厚板铝合金搅拌摩擦焊缝不同特征点的温度变化曲线,获得了厚板铝合金搅拌摩擦焊温度分布的规律。检测结果表明:旋转速度ω和焊接速度v的比值(ω/υ)越大,特征点峰值温度越高,同一位置前进侧的特征点峰值温度高于后退侧15℃左右。焊缝厚度方向温度曲线在升温过程中,65s前曲线的斜率基本相同,65s后上表面的曲线斜率最大。在降温过程中,上表面的降温快于下表面,130s后上表面温度低于