【摘 要】
：
本文针对衡钢1＃高炉铁口喷溅、开漏、难开的情况做了分析,介绍了相应的技术改造处理方法：通过预钻铁口并烤干，改进泥质，铁口通道周围压入无水泥浆消除出铁口喷溅。通过调整炮泥配方，调整铁口深度标准，规定日、班出铁次数，规定每次堵口打泥量，改进打泥方法，采用打泥顶压方法，消除铁口难开和漏铁口。炉前降低了机物料消耗,为高炉强化冶炼奠定了基础。
【机 构】
：
湖南衡阳钢管(集团)有限公司炼铁厂
论文部分内容阅读
本文针对衡钢1＃高炉铁口喷溅、开漏、难开的情况做了分析,介绍了相应的技术改造处理方法：通过预钻铁口并烤干，改进泥质，铁口通道周围压入无水泥浆消除出铁口喷溅。通过调整炮泥配方，调整铁口深度标准，规定日、班出铁次数，规定每次堵口打泥量，改进打泥方法，采用打泥顶压方法，消除铁口难开和漏铁口。炉前降低了机物料消耗,为高炉强化冶炼奠定了基础。
其他文献
高炉喷吹燃料后,高炉操作线的表述方法比较复杂.传统的文献上都是以A、E两点或是A、B两点确定操作线.A点通过矿石和煤气的氧化度很容易计算得出,而B点或E点的算法数据量大,计算繁琐.本文采用计算A、D两点的算法绘制操作线,数据量少,计算简单.通过EXCEL表格编制的操作线方程,可以方便的提供操作者想要了解的信息,使高炉的操作更加科学、经济.
对莱钢3200m3高炉提高煤煤气利用率进行总结.通过采取加强原燃料管理、优化装料制度、高炉操作制度等措施,使高炉煤气利用率从45％提高到47％以上,燃料比从510～516kg/t降低至约505kg/t.高炉炉况稳定顺行是提高煤气利用率的前提条件。保证煤气分布中心气流畅通，有利于高炉提高煤比；适当抑制边缘分流，有利于高炉炉况稳定顺行；处理好渣铁为炉况顺行提供了保障。原燃料质量是提高煤气利用率的基础，
由于外围因素影响莱钢3200m3高炉无计划休风8小时5分钟,采取附加焦炭、堵风口密封等措施,减少热量损失;复风后快速加风,合理调整顶压,积极组织炉前出铁,复风3h就达到正常生产水平.此次无计划休风8小时5分钟，休风前炉况稳定，渣铁热量充沛；休风后风口检查及保温工作比较到位，有利于复风后炉况的恢复。休风前附加焦炭，不但有效的补充了高炉热量损失，还有利于提高料柱的透气性，有利于快速加风，有效减少了炉温
本文采用全焦法测定铜陵一级干熄焦的反应性和反应后强度,通过测定入炉焦炭的泡焦比例,在试样中按比例加入泡焦.试验结果表明全焦法测得的焦炭热强度比国标法的要差,但与兴澄3200m3高炉铁水日产量和焦比有很好的相关性.全焦法测得的焦炭热强度能更真实地反映焦炭的质量,对高炉生产更具指导意义.
本文对兴澄3200m3高炉气流频繁波动的因素进行分析.通过对入炉料的管理加强，落实“精料”方针，严格控制入炉粉末量，降低料柱的全压差，对炉内气流的稳定和顺行提供了良好的条件。是实现高炉良好技术经济指标的前提条件。高炉装料制度各有其特点，通过上部调剂，找出适用于本厂高炉的装料制度，使兴澄3200m3高炉气流趋于稳定，渣皮波动趋于规律，各项技术经济指标得到提高，实现了“高产、低耗、优质、长寿”的目标。
本文从除尘灰含碳量、经济技术指标、铁水成本、燃料比、理论燃烧温度及合理的炉腹煤气量控制等方面入手,对经济煤比进行研究.确定了在入炉品位低于54％的低品位、高渣比生产条件下,昆钢新区2500m3高炉合理经济煤比控制范围为150～170kg/t.
通过对新区1＃高炉铁口喷溅现象的观察和分析,认为风口至铁口区域砖衬与冷却壁之间的缝隙所造成的煤气窜漏,以及铁口泥包有裂纹、铁口深度不合格等因素,是造成出铁过程中铁口喷溅的主要原因.通过铁口周边开孔灌浆、铁口孔道蒙板灌浆等措施,以及一系列加强铁口维护的手段,使铁口喷溅问题得到了有效治理.
昆钢新区2500m3高炉,30个风口、3个铁口,采用新型PW 并罐式无料钟炉顶布料设备,于2012年6月26日送风投产.由于原料组织困难,退出使用进口矿,矿石品位不断下降,炉料中有害元素大幅度升高;高炉使用焦炭品种多,质量不稳定;高炉冷却系统的先天性设计缺陷等原因,高炉炉墙频繁的结厚和炉况失常现象,炉况波动,频繁出现悬料、崩料现象,处理难度大,产量大幅下降,焦比明显升高,各项技术经济指标恶化.通过
重点介绍了汉钢1号炉降料面停炉操作过程,重在控制好顶温和炉顶打水量,减少爆震确保安全,同时也要把握好切煤气和休风的时间;文章还介绍了1号炉喷涂造衬的效果、烘炉的技术要求,以及顺利开炉并实现炉况快速稳定顺行的过程.
汉钢1＃高炉喷涂后于2015年3月20日点火投产,2天后日产量突破3000t,随后通过强化高炉操作和生产管理,细化优化冶炼参数,获得了良好的冶炼效果,产量不断攀升,经济技术指标也随之改善和提高.提出跨越式地提升指标，“精料”和合理操作炉型是基础，创新调整冶炼参数是关键，参数匹配是重点，炉况趋势判断和调剂、过量调剂、定煤量操作等高炉操作思路和方法是诀窍。在新常态下，高炉生产及设备管理已位居关键，高炉