2015年7月，公司为了积极响应国家863计划，决定与北京低碳清洁能源研究所合作，共同推进国家863计划“低阶煤热解半焦制浆及气流床半焦气化技术研发”课题，在我公司气化车间600吨／天水煤浆水冷壁气化炉装置上，试烧热解半焦。具体工作为在北京低碳清洁能源研究所前期试烧室研究的基础上，依托临猗分公司现有的600吨，天水煤浆水冷壁气化装置，以神木长焰煤热解半焦为原料进行了配煤、磨粉、制浆、气化等过程连续运行试烧。本文将阐述工业试烧的过程、热解半焦的气化特性和气化炉运行指标，为热解半焦制浆气化工艺的完善和大型化提供依据。工业试烧实现了96小时连续稳定运行，日均投煤量达到了559.7吨，其中热解半焦占53％。试烧期间气化炉的压力和温度波动较小，气化装置运行稳定。热解半焦的掺烧比例从25%提高到53%时，水煤浆浓度有所提高。在72小时连续考核期间，水煤浆的平均浓度达61.1%，表观粘度在600cp左右，对高压煤浆泵的输送和气化炉喷嘴的雾化没有显著影响。合成气中CO和H2含量较高，热解半焦的掺烧比例提高后，CO含量略有增高，H2含量略有下降，但整体有效气含量也增加了0.7%。气化炉碳转化率为97.1%，产气率为1.76 Nm3/kg，比氧耗为369.5Nm3/[kNm3(CO+H2)]。试烧过程中，灰渣含碳量均低于指标，煤浆成浆性良好，碳转化率高达98.4%，完全可以解决因为煤质挥发分降低而导致煤质活性降低，影响半焦煤气化效果的情况。工业试烧的结果验证了热解半焦作为水煤浆气流床气化原料的可行性，为我国低阶煤热解半焦的利用开拓一条新的路径，对煤炭分质分级清洁利用将产生积极推动作用。