600MW超临界机组低NOx燃烧系统改造后燃烧优化研究

来源 :燃煤电厂灵活性改造及深度调峰技术交流研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:KurtJohns
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
超临界火力发电厂中,燃烧优化一直是降低生产成本和提高管理水平的有效手段,本文结合兰溪电厂运行情况,在机组低氮燃烧器改造的基础上,针对锅炉低氮燃烧器改造后燃烧系统运行特性的较大改变,从理论和实际应中上深入分析,提出了机组实际运行中关于煤种适应性、燃烧NOx浓度与锅炉运行经济性之间的协调优化关系,并提出相应的控制思路,对同类电厂实际运行具有理论指导意义.
其他文献
本文介绍一种烟气直接喷淋除尘净化器及其应用案例,目的是提供烟气和废水同时治理的实用环保达标方案,效益来源是低温余热和放散烟气中水汽的回收及处理利用废水,低投资、低运行成本、少占地、少维修、甚至有效益也会降低企业负担.
电极插入深度对矿热炉十分重要.要控制电极插入深度,必须确定炉料的比电阻并控制运行操作电阻(流压比),才能确保电极的插入深度,进而保证电炉稳定运行,提高生产效益.
在铁合金矿热炉冶炼中,电极一般分为自焙电极和免焙电极,在铁合金行业内大多采用生产成本较低的自焙电极,所配套的原料是电极糊.针对自焙电极软断、硬断、漏糊事故分析,提出电极糊管理;电极烧结异常时要及时调整影响烧结速度各个因素;电极下放;死相焙烧速度等措施。
制备挤压大规格φ600~φ800mm高品质GHP石墨电极,配套应用三相6根以及9根或12根供电布置在大型铁合金矿热炉上冶炼新技术方法,充分发挥GHP石墨电极优质特点,实现铁合金矿热炉行业大功率、大容量、节能减排、安全高效、低成本冶炼生产,改变铁合金矿热炉冶炼落后技术水平,为企业技术创新升级转型提供一条新的途径,助力绿色经济良性循环发展.
用于生产各种铁合金以及铂、镍、铜等金属的矿热炉(SAF)通常配备索德伯格电极.在正常负荷下良好运行的炉子断电极的风险是很小的.但是所有炉子都需要停炉检修,有些炉子由于电价原因避峰生产需要经常停炉.电极在这种温度动态变化的情况下会产生热应力,电极能够承受这些热应力而不断裂是非常重要的.最糟糕的情形是电炉运行事故或非计划停炉,这会导致电极内部产生剧烈的热应力从而增加断电极风险.可以从某种程度上人为的影
罐式煅烧炉在生产过程中易出现频繁“放炮”现象,给一线生产人员人身安全和设备安全带来了隐患,以及现场环境治理带来了难点,成了罐式煅烧炉生产中最常见的老大难问题,需要更多的专业人士把生产经验及时总结、分享,以便大家解决实际生产中的问题.避免“放炮”现象的发生.
因为缺乏炉内数据,目前矿热炉是靠经验操作,处理事故被动、滞后.电极插到什么位置符合工艺要求;炉内功率怎样分配才合理,用什么办法能保证上述两个条件都得到满足,需要研究电炉内部电路以及电路之间的关系.基于上述两点,设计了操作电阻计算机系统,已经在2010年投入运行.求解不对称三相电路获得相操作电阻、计算电极功率、电极对熔池电压、变压器环流等等.
山西某120m2烧结机采用传统游板滑道式密封,使用多年致使磨损严重,漏风率达到53.46%.经过改造升级现采用新型自润滑密封,改造后通过烟气法测量漏风率降至14.81%,风箱平均温度由114.21℃提升至136.83℃,风箱负压由-9.19kPa降至-12.5kPa,润滑油使用量降至原来33%,改造取得了良好的效果.
本文针对近年来大型硅锰矿热炉漏铁炉龄短问题,重点介绍内蒙化德天成铁合金有限公司25500kVA硅锰炉的砌筑与开炉经验.
2015年,内蒙古磴口金牛煤电有限公司#2机组350MW直接空冷加装尖峰冷却系统,设计夏季投运约5个月,满负荷环境温度30℃下,背压下降8-10kPa,满负荷下热力性能试验结果为背压下降10.306kPa,达到了设计要求,在同类型机组中有较好的借鉴意义.