【摘 要】
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简单介绍邯宝炼铁厂3200m3高炉制煤粉工艺，对在制煤粉使用过程存在的问题及原因进行分析，并采取相应的措施进行改进，取得了明显效果，满足了生产要求。实践证明，通过对炼铁厂制粉工艺设备的逐步改进，中速磨制粉能力从40t/h提升到5Ot/h以上，烟煤配比从30％提高到5O%以上，成品煤粉的挥发分控制在22-24%左右，单台中速磨运行时间从20h下降到15h，极大程度降低了动能消耗。同时中速磨设备故障明
【机 构】
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河北钢铁集团邯钢邯宝公司炼铁厂,河北 邯郸 056015
【出 处】
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2015年第三届炼铁对标、节能降本及相关技术研讨会
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简单介绍邯宝炼铁厂3200m3高炉制煤粉工艺，对在制煤粉使用过程存在的问题及原因进行分析，并采取相应的措施进行改进，取得了明显效果，满足了生产要求。实践证明，通过对炼铁厂制粉工艺设备的逐步改进，中速磨制粉能力从40t/h提升到5Ot/h以上，烟煤配比从30％提高到5O%以上，成品煤粉的挥发分控制在22-24%左右，单台中速磨运行时间从20h下降到15h，极大程度降低了动能消耗。同时中速磨设备故障明显降低，备件消耗费用下降，检修工人的劳动强度大大降低，制粉设备运行平稳，为高炉提高喷煤比奠定了设备保障。
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为进一步降低消耗,2014年3月开始进行去中心加焦攻关试验,逐步调整边缘平台宽度和中心漏斗深度,控制合理的煤气流分布,高炉炉况获得了长周期稳定顺行,煤气利用率大幅提高,燃料比大幅下降,高炉稳顺度明显提升,试验取得了显著效果.
炼铁厂生产科统一调度厂内各种能源、资源，与公司的能源管理部门及时沟通，对各种能源的使用进行监测、控制、调整，故障分析诊断，能源平衡等，减少氧气、煤气放散，减少对高炉输送原料的影响，减少风、水、电、气各种能源的浪费。通过调整炉料结构，采用先进的生产工艺、技术、装备，进行能源的二次回收利用以达到节能目的。综上所述，炼铁厂结合本厂高炉的具体情况、操作的技术水平、设备参数等因素，实施了符合实际的节能方案，
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陕钢1080m3高炉因长期边缘气流较强,高炉内衬冲涮严重,导致本体烧穿,加之钢铁市场的频繁下滑,同时为了安全生产,经公司研究决定停炉进行喷涂.通过调整炉况、预休风及准备休风料作了大量前期准备工作,降料面过程中,合理控制各项参数,保持炉况稳定顺行.料线6.88m前煤气回收,耗时11h52min料线顺利降至规定位置,安全顺利地完成了降料面工作.
炉缸寿命长短直接决定了高炉的一代炉役寿命,至关重要.本文针对首钢京唐5500m3大型高炉炉缸出现局部高温点后的生产维护实践进行深入探讨,通过探索多种方式,京唐高炉实现了低成本、高水平稳定护炉.
本文对裕华钢铁公司低成本炼铁进行了阶段性技术总结，介绍了坚持炉况长期稳定顺行的原则，并分别阐述了降低原料成本、降低燃料费用、降低辅料费用、降低能耗以及降低制造费用采取的措施，提高能源回收。研究表明：武安裕华钢铁炼铁成本大幅下降关键在理念和管理，且各项降成本措施的应用前提必须是保证炉况稳定顺行，作者阐明降低成本没有止境，降耗潜力仍然很大。
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本文通过对梅钢焦炭质量对4070m3大高炉燃料指标的影响进行研究,探讨了焦炭灰分、冷强度及热性质对高炉燃料比及煤比的影响,研究结果显示,焦炭灰分小于12.2％、焦炭M10小于6.0％都对提高燃料比有利,而热强度大于65％的范围内则对燃料比影响不明显.研究结果还表明,焦炭灰分降低及M10降低都有利于煤比提高,有明显的影响趋势,而焦炭反应性小于24％及焦炭反应后强度CSR大于68％则对燃料比无明显影响
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