【摘 要】
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根据相似理论,以国内某厂80吨单嘴精炼炉1:4的水模型模拟和数学模型仿真计算,分析了吹气流量、吹气位置对混匀时间和流场的影响。结果表明:吹气流量为6N1/min、吹气位置r/R=0
【机 构】
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北京科技大学冶金与生态工程学院,北京 10083
【出 处】
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中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2010年会
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根据相似理论,以国内某厂80吨单嘴精炼炉1:4的水模型模拟和数学模型仿真计算,分析了吹气流量、吹气位置对混匀时间和流场的影响。结果表明:吹气流量为6N1/min、吹气位置r/R=0.5范围内有利于混匀时间的缩短。实验研究基础上,在80吨单嘴精炼炉上进行了超低碳钢的生产试验,研究结果表明在18min脱碳时间内,钢中碳含量可降到10ppm水平;吨钢脱硫剂消耗4kg/t的情况下,成品钢中[S]含量为20～30ppm,脱硫率平均达49％;吹氩强度平均为4N1/t.min,是相同吨位RH的25％;单嘴精炼炉使用寿命达94炉次。
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