【摘 要】
:
本文介绍了抛丸机除尘系统粉尘浓度的计算方法,及安全安全控制浓度的取值.为了防止抛丸工序粉尘爆炸事故的发生,抛丸机主机与除尘系统必须设有电气互锁,保障只有在排风除尘系统正常运行后才能开动运行主机,以保证抛室与除尘管道中的粉尘浓度不在燃爆极限范围内。同时要保证抛丸机主机与除尘系统必须有可靠接地,不让静电聚集形成意外点火条件。
【机 构】
:
首钢贵阳特殊钢有限责任公司 贵州、贵阳
论文部分内容阅读
本文介绍了抛丸机除尘系统粉尘浓度的计算方法,及安全安全控制浓度的取值.为了防止抛丸工序粉尘爆炸事故的发生,抛丸机主机与除尘系统必须设有电气互锁,保障只有在排风除尘系统正常运行后才能开动运行主机,以保证抛室与除尘管道中的粉尘浓度不在燃爆极限范围内。同时要保证抛丸机主机与除尘系统必须有可靠接地,不让静电聚集形成意外点火条件。
其他文献
文章主要阐述了Ovako公司钎钢钎具发展历程,生产工艺,产品质量及钎具用钢典型钢种介绍等方面的内容.
15MnNi4Mo牙轮实体试样渗碳层最外层组织为回火马氏体和残余奥氏体组织,渗碳层没有碳化物存在,渗碳层最外层马氏体的形态为针片状,渗碳过渡区组织为针片状回火马氏体+残余奥氏体+板条状马氏体和贝氏体组织,心部组织为板条状回火马氏体和残余奥氏体,渗碳表面硬度HRC58以上,心部组织HRC44以上.牙轮试样900℃油冷、680℃回火、820℃油冷、200℃回火热处理渗层组织有所细化,渗层表面硬度HRC
本文论述了采煤机、掘进机截齿材料的种类及其性能特点、截齿材料主要有Mn系、Cr系、Cr-Ni-Mo系、Cr-Mo系、Cr-Mn-Si系、Si-Mn-Mo系等,截齿的选择应根据截齿受力状态合适选择截齿材料,提出了截齿制造工艺和热处理特点,分析了截齿的失效形式、原因和预防措施.从截齿的钎焊、热处理和截齿表面改性方面指出了提高采掘机截齿质量的措施.
用扫描电镜(SEM)附件对55SiMnMo钢进行拉伸,并观察裂纹形成;还对在循环应力作用后的试样进行了分析,裂纹源易起于B4型贝氏体的铁素体相;当裂纹在扩展过程中,B4型贝氏体铁素体相易发生解理断裂(表现断口面齐平)、富碳奥氏体相先产生缩颈,然后才断裂,因此断定富碳奥氏体相韧性好过铁素体相,富碳奥氏体相是B4型贝氏体韧性好的主要原因.
研究了不同热处理工艺对35CrMo截齿钢组织和力学性能的影响,结果表明,实验材料在相变温度AC3加热淬火,100℃低温回火的组织为回火马氏体和少量细小块铁素体组成,具有高强度和一定的韧性,550℃高温回火组织为回火索氏体和少量小块状铁素体组成,具有较高强度和高的韧性.临界相变温度加热淬火、高温回火的索氏体组织比850℃加热淬火高温回火索氏体组织明显细化,冲击值增加.35CrMo截齿钢850℃加热淬
研究了外圆磨削淬硬试验中磨削用量对表面淬硬层组织的影响.结果表明,磨削深度ap=0.2mm时,外圆磨削淬硬件表层局部存在未淬硬区;磨削深度ap>0.2mm时,由于砂轮切入和切出时磨削热的作用,表面淬硬层局部存在回火区.淬硬区和回火区具有相同的显微硬度分布规律,但各区的最高硬度值随着该区组织的不同而异.在实际应用中,通过合理组合磨削深度aP和进给速度vw,可获得满意的外圆磨削表面淬硬层.
基于质量管理体系的核心价值是以顾客为关注焦点,让顾客满意.只有为顾客提供满意的产品或服务,才能取得顾客长久的信任,保持对产品的忠诚.而事实"零缺陷"的管理和产品检验,就能将产品的质量风险降到最低,获得顾客满意,从而实现公司的经营目标.经对公司矿用硬质合金柱齿类产品质量的分析,通过C=0的抽样方案、MIL-STD-1916抽样方案与GB/T2828.1-2003的抽样方案的实际使用和比较;突出C=0
凿岩用硬质合金的冲击韧性检测,目前尚无真正有效的的方法,本论文介绍的由长沙矿冶研究院自主研发建立的高速冲击试验台和落锤冲击试验台,可用于凿岩用硬质合金及凿岩用硬质合金工具的冲击韧性试验检测,并可用于岩石凿入特性、凿入系统能量传递测定及凿入系统匹配研究,以供用户正确的选定凿岩工具.
依托江苏金色工业炉股份有限公司的现场调试项目,对可控气氛密封箱式多用炉RM1200-JS分别进行了空炉九点测温和实炉九点测温,并对测温数据进行了一定比对分析.结果表明,空炉九点测温达到±3.5℃,实炉九点测温达到±4.5℃,均符合设备验收要求及现场生产要求.
本文通过试验,用数据说明,管道振动会导致渗碳热处理时甲醇流量的快速降低,使炉气的置换比例甚至是炉内碳势降低,影响渗碳热处理工件的渗碳质量.