论文部分内容阅读
在激光束空间模式可调性研究基础上,对已建立的变换系统,波前重构和变形反射镜波面拟合的三部分数学模型进行的进一步变换及其计算机模拟.研究了激光加工过程能量空间分布的实时任意变换方法,应用于对激光束的刃磨.计算模拟表明了刃磨光束在激光精密加工和新的激光成形方法中的有效性.
激光束空间模式的变换及其模拟
【摘 要】
：
在激光束空间模式可调性研究基础上,对已建立的变换系统,波前重构和变形反射镜波面拟合的三部分数学模型进行的进一步变换及其计算机模拟.研究了激光加工过程能量空间分布的实时任意变换方法,应用于对激光束的刃磨.计算模拟表明了刃磨光束在激光精密加工和新的激光成形方法中的有效性.
【机 构】
：
大连理工大学机械工程学院
【出 处】
：
2001年中国机械工程学会年会暨第九届全国特种加工学术年会
【发表日期】
：
2001年3期
其他文献
汽车电子控制技术和智能化的发展使汽车电子附件所占比例大幅提高.当今国际正在实施将12V供电系统改装为36V或42V,这对原有电子附件产生很大影响.国内大型汽车总装单位正在加紧改装原有线束,使其与世界汽车电子行业接轨并紧追世界发展趋势.控制器局域网络(CAN)是一种可靠的串行数据通信总线系统,国内外正在加紧研制和应用.以国内某些轿车线束改造为例分析CAN总线在轿车中的应用,具有重要的理论价值.
本文在介绍协调的概念、分类及其作用的基础上,详细探讨了供应链上各个企业协调障碍的问题及其原因,提出了避免协调障碍、稳固供应链的解决方案.最后通过典型案例分析,进一步阐述了本文观点的正确性和合理性,并指出了供应链的企业协调理论的实践发展趋势.
对加工过程的研究,大多都只侧重于它的几何特性,而忽略了它的物理特性.如因切削力引起的加工件的变形将直接影响其加工质量.此类因素是不能忽略的.本文对虚拟加工过程模型进行了研究,详细讨论了零件在加工过程中的基于Z-Buffer的中间模型的建立和计算方法,并在该模型的基础上,研究了材料切削过程中产生的瞬时切削力模型.该研究所依据的平台包括:SolidWorks,CAMWorks,Cosmos/Works
本文着重探讨了快速成形与模具先进制造技术在全球制造业产品开发中的应用,是产品在市场激烈竞争中的必然和必需,并对其在汽车零部件、金属铸件、模具嵌入件批量生产铸件及医疗器械、家电产品开发中的应用与发展态势作了阐述、探讨和研究.
将轧件塑性变形模型、辊系弹性变形模型、轧后带材板形失稳判别模型及模式识别模型联立,建立完整的冷轧带钢轧机板形分析与控制数字模型及软件.软件采用模块化设计,实现了Visual Basic与Fortran powerStation,VB与Origin的链接和集成.整个软件在Windows98/2000平台上运行,界面友好,操作简便,可视化程度高,适用于冷带钢轧机设计阶段的性能分析,实现虚拟制造.
文中针对课题研究的对象——铝合金一类软质材料的切削加工,引入了虚拟加工技术,提出了一个支持虚拟加工的软件平台BaseVMP(Base for Virtual Machining Process).并对系统的功能需求进行了分析,得出系统应具备的三大主要功能:建模功能、加工过程仿真功能和分析功能.并在此基础上对系统的结构进行了设计,介绍了系统中的几何实体建模、虚拟加工环境建模、加工过程仿真、数据处理等
在分析卷绕成形加工方法工艺过程的基础上探讨影响卷绕成形零件精度的各种因素.提出降低阶梯误差的三种方法,并提出芯带实时厚度监测、卷绕张紧力和压辊压力的优化、带材预变形等方法以提高零件精度.
钢模具型腔的超塑压印成形(SPF)是型腔加工新技术,但该工艺需用高温合金工艺凸模,且超塑成形后需淬火强化,淬火将影响已成形型腔的形状尺寸精度.电火花加工(ES)是可在淬火态模坯上加工型腔的目前最常用的型腔加工技术.本文介绍了将两者优化组合的SPF/ES复合加工技术的原理、实施方案及加工实例.
研究了高速电弧喷涂技术的雾化气流流畅分布、雾化粒子(Al和Cr13)的特点和粒度分布,提出了高速电弧喷涂技术的雾化机理.在研究过程中,与传统电弧喷涂技术进行了对比分析.本文的研究为高速电弧喷涂技术的推广应用奠定了理论基础.
对超声振动-磨削-间隙脉冲放电复合加工机床伺服机构模糊自适应控制系统进行了研究.该系统可以适时调节放电脉冲参数,同时也能调节工具与工件之间的间隙,从而实现复合加工质量的改善和加工效率的提高.