【摘 要】
:
电工钢表面夹杂重皮缺陷对冷轧板的表面质量、冷轧板的牛产效率和成本有很人影响。本文从电工钢的冶炼和连铸工艺的角度,分析了铸坯表面质量及电工钢表面夹杂重皮缺陷的影响因素,确定了针对性改进工艺措施,对降低电工钢的成本,提高生产效率有一定的指导意义。
【机 构】
:
山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心
论文部分内容阅读
电工钢表面夹杂重皮缺陷对冷轧板的表面质量、冷轧板的牛产效率和成本有很人影响。本文从电工钢的冶炼和连铸工艺的角度,分析了铸坯表面质量及电工钢表面夹杂重皮缺陷的影响因素,确定了针对性改进工艺措施,对降低电工钢的成本,提高生产效率有一定的指导意义。
其他文献
氟化物含量较多的连铸保护渣会导致环境污染和相关设备腐蚀,因此人们提出开发无氟和低氟保护渣。但保护渣无氟化后面临一系列问题,如高碳钢用连铸保护渣枯度-温度特性恶化,易导致粘结和粘结漏钢,裂纹敏感性中碳钢连铸保护渣传热和润滑功能矛盾难以有效协调。本文在探讨氟对连铸保护渣物化性能以及保护渣微结构影响基础上,以各种类型传统连铸保护渣主要物化性能为标准和参照,研究了无氟低氟连铸保护渣生成区域、无氟低氟连铸保
本文对连铸过程结晶器保护渣吸收氧化铝进行了阐述。结晶器保护渣吸收氧化铝意义重大,与初始条件相比,渣的成分和性能都显著不同。在这种情况下,渣子可能导致的粘结漏钢的发生,导致严重的操作问题。本研究使用ThermoCalc软件和相关数据库进行了热力学分析,以理解结晶器保护渣膜中结晶析出开始形成的条件,这项工作将有助于减少连铸过程渣子导致的粘结漏钢的发生。
中间包冶金是连铸工艺的重要环节之一,与洁净钢技术紧密相连。目前,评价中间包设计简便有效的方法是计算各区域的体积分数,包括活塞区,返混区,短路流和步死区。本文指出并验证了这两种模型的不足。模型主要有两点不足:(1)将死区体积分数定义为1-θav是不适宜的,因为它并没有准确描述死区的概念——流体停留时间超过平均停留时间两倍以上的区域,因此没有体现死区的本质特性,并且在有些情况下,利用该式计算得到的死区
结晶器摩擦力是反映连铸生产状况的重要参数,检测摩擦力对于监控结晶器的工作状态、评价保护渣的润滑效果及铸坯质量的在线预测等均具有重要意义。本文以板坯连铸为研究对象,建立了液压振动条件下摩擦力检测的理论模型,开发出一整套摩擦力在线检测的软、硬件系统,实现了瞬态摩擦力的连续、稳定、自动检测。基于摩擦力在线检测结果,探讨了不同工艺条件及工作状态下的摩擦力周期变化特点,为进一步认识结晶器/铸坯的润滑及摩擦行
本文在石钢炼钢厂电炉车间连铸机铸坯凝同过程对铸坏质量的影响研究中,选择了5个主要的生产钢种一45、40Cr、20CrMnTi、42crMo、40Mn2,建立了汽车用钢连铸坯凝固传热数学模型,根据铸坯高温力学性能实验,获得了相应钢种的凝固控制温度曲线,编制了相应的模拟软件,并应用射钉法和铸坯表面温度测量法对所建模犁进行可靠性验证。模型的建立为研究汽车用钢的连铸凝固过程和优化连铸二冷制度奠定了基础。本
单流中间包中各区域体积分数的计算方法应用成熟,但存在不足之处。多流中间包内各区域体积分数的计算方法少有研究,这都制约着中间包设计和中间包冶金的发展。本文对停留时间分布(RTD)概念在冶金中的应用作了进一步研究,同时针对单流和多流中间包的情况。在数值模拟的基础上,尝试提出新的计算中间包内各区域体积分数的方法,提出了处理停留时间分布曲线的标准,这将有利于停留时间分布概念在冶金领域中的应用。新的方法中进
含Nb低合金高强钢由于Nb的特性,在钢水凝固过程和连铸坯加热过程中,其C、N化物将发生析出、弥散等,对连铸坯质量和连铸坯轧后钢板的质量产生较大影响。本文通过对含Nb低合金高强钢热履历的研究,对钢水凝固、连铸坯冷却和加热各过程中Nb化合物的行为进行了分析,研究了连铸坯冷、热送等对含Nb钢表面质量和内在质量的影响。
本文阐述了攀钢提高350km/h高速轨用钢洁净度及连铸坯内部质量的控制技术。通过采川适宜的钢包底部吹氩模式和钢包渣组成控制技术,显著提高了钢中非金属火杂物的去除率,T[O]去除率提高近40%。通过对硫化物央杂的变性处理,有效地控制了钢轨中的夹杂组成和形态。通过优化人方坯连铸结晶器电磁搅拌、二冷控制和凝同末端动态轻压下技术,解决了重轨钢连铸坯中心疏松、中心偏析、中心裂纹等内部缺陷较严重的技术难题。两
本文对改善304不锈钢板坯表面质量工艺进行了介绍。太钢通过采用低振幅高振频振动方式、精确控制结晶器液面、优化水口插入深度、低熔点保护渣、恒拉速等连铸工艺技术,大幅提高了太钢304不锈钢铸坯表面质量,使304不锈钢在高拉速条件下的铸坯无修磨比例超过60%,冷板表面质量也得到进一步的提升。
由于409L铁素体不锈钢的物理特性和稳定化元素的加入,使得连铸过程中存在水口堵塞、板坯宽度不稳定、柱状晶发达、板坯易断裂等问题。本文针对上述情况,对该钢种凝固特点、高温物理特性、析出物析出行为等方面进行了研究,初步解决了钛稳定钢种浇铸过程中的工艺问题,保证了产品的质量。