双曲面、内定位凸台薄壁拱形零件加工厚度为50-0.08,是大直径内、外双曲面且在内孔处有一定位凸台设计的零件,零件设计使用了流动性好的纯铜材料,各尺寸公差、形状、位置公差要求均很高.要保证这种较软材质、加工中无定位装夹基准的零件的加工精度难度很大,必须在工艺安排、工、夹、量、刃具要求等多方面入手,考虑到后续加工外圆时夹紧力作用下将给零件表面造成的装夹损伤及零件受力后造成的变形等一系列影响加工整体质量的因素，采用并设计了放大毛坯直径的方法，在不影响零件实际尺寸的基础上放大毛坯，并在放大毛坯的端面加工四个均布孔，设计装夹工装来对零件进行装夹定位，以保证零件的加工精度和加工后的表面质量。由于通用数控车床刀具与内凸台在加工内拱形时存在的干涉现象，在加工内拱形时，需对加工使用的刀具进行合理化设计。为了增加零件的刚性，在考虑铣内凸台毛坯、制定粗车时就已经作了考虑，设计选用了工件实际尺寸外加定位的四个φ6孔进行螺栓定位，同时需设计内填充式定位胎，用以限制零件加工过程中的切削变形。